全自動內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠

鏡片行業(yè)利潤率逐年下滑，如何在保證質(zhì)量的同時降低檢測成本？優(yōu)普納裝備通過 7 μm 分辨率+AI 算法，將傳統(tǒng)“人工全檢+抽檢”模式升級為“機器全檢”，檢測成本由 0.35 元/片降至 0.08 元/片。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測避免批量報廢；100+ 件號配方支持共線生產(chǎn)，節(jié)省設備投資 40%。鏡片供應鏈全球化，如何讓客戶遠程信任你的質(zhì)量？優(yōu)普納裝備支持云端數(shù)據(jù)共享：檢測完成后，缺陷圖片、報告自動上傳至客戶專屬空間，支持 PC/手機實時查看；權限分級管理，客戶只能看到自家數(shù)據(jù)。轉(zhuǎn)盤式單顆檢測確保數(shù)據(jù)真實特定；7 μm 分辨率讓客戶放大 200 倍仍清晰可見。江蘇優(yōu)普納科技的缺陷檢測設備，符合工業(yè)4.0標準，支持MES系統(tǒng)對接，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。全自動內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠

模壓玻璃鏡片在熱成型階段極易出現(xiàn)水縮、斷層等隱性缺陷，傳統(tǒng) AOI 無法分辨。優(yōu)普納裝備采用自研 2.5D 光源，通過多分區(qū)環(huán)光+側(cè)光組合，將亞微米級斷層高度信息轉(zhuǎn)化為可量化灰度差異；12MP 相機以 7 μm 分辨率精確捕捉，AI 算法再對 6000 萬張缺陷圖庫進行比對，漏檢率低于 0.1%。設備兼容直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 鏡片，無需更換治具即可檢測 55° 以內(nèi)張角的非球面。500-1000 UPH 的節(jié)拍讓模壓車間在保持單機產(chǎn)能的同時，實現(xiàn)“每片必檢”，明顯降低客戶端客訴風險。浙江光學透鏡缺陷檢測設備江蘇優(yōu)普納科技的光學檢測儀，具備數(shù)據(jù)加密功能，保障企業(yè)重要質(zhì)量數(shù)據(jù)安全。

鏡片缺陷檢測現(xiàn)場噪音大、燈光刺眼，員工流失率居高不下。優(yōu)普納裝備整機運行噪音<60 dB，低于辦公室水平；2.5D 光源采用漫反射照明，無頻閃、無眩光；轉(zhuǎn)盤式封閉結構避免鏡片碎屑飛濺，安全系數(shù)提升 90%。AI 算法自動判定，操作員只需上下料，勞動強度大幅降低。未來工廠需要數(shù)據(jù)驅(qū)動，優(yōu)普納裝備預留 OPC-UA、MQTT、RESTful API 等全開放接口，可與 MES、PLM、WMS、AGV 無縫對接；轉(zhuǎn)盤式單顆檢測數(shù)據(jù)可為數(shù)字孿生提供實時缺陷分布，助力 AI 預測性維護。7 μm 分辨率+12MP 相機+2.5D 光源的硬件底座，可通過軟件升級支持下一代 3 μm 分辨率需求。

光學透鏡缺陷檢測設備的數(shù)據(jù)挖掘能力為生產(chǎn)決策提供深度支持。設備不僅記錄缺陷類型和數(shù)量，還能關聯(lián)生產(chǎn)批次、設備參數(shù)、原材料信息等數(shù)據(jù)，通過 AI 算法分析缺陷產(chǎn)生的根本原因。例如，某企業(yè)通過數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)，特定批次透鏡的氣泡缺陷與注塑機溫度曲線異常相關，調(diào)整參數(shù)后該類缺陷減少 80%。此外，系統(tǒng)可預測未來 7 天的缺陷趨勢，幫助企業(yè)提前優(yōu)化生產(chǎn)工藝，將被動質(zhì)檢轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃宇A防，推動質(zhì)量管理從 “事后把關” 向 “過程控制” 升級。江蘇優(yōu)普納科技的光學透鏡質(zhì)檢機，采用抗反光技術，精確檢測高反光鏡片。

針對工廠操作人員流動大的痛點，設備搭載三級權限管理系統(tǒng)：工程師可修改檢測參數(shù)，質(zhì)檢員可調(diào)取歷史數(shù)據(jù)，普工只需放置料盤即可啟動。防呆設計貫穿全流程——從治具錯位報警到NG盤滿盤自動停機，甚至能識別鏡片正反面放置錯誤。獨特的"反射+透射"雙成像系統(tǒng)攻克鍍膜工藝難點：環(huán)光表面檢測模塊通過分區(qū)點亮技術消除膜層反光干擾，2.5D結構光則穿透膜層捕捉基底缺陷。在只1.2×0.9m的占地面積內(nèi)，設備集成12MP相機模組、雙料盤倉儲及氣動搬運系統(tǒng)。相較于同類設備，空間利用率提升40%，特別適合醫(yī)療光學車間GMP要求的潔凈環(huán)境布局。Z軸可調(diào)相機支架兼容0.7-15mm全高產(chǎn)品，無需機械調(diào)整即可切換隱形眼鏡與內(nèi)窺鏡鏡片檢測，場地改造成本極低。每片鏡片生成包含128項參數(shù)的檢測報告，支持按時間戳、缺陷類型、工序段等多維度追溯。系統(tǒng)自動統(tǒng)計CPK、不良模式帕累托圖。江蘇優(yōu)普納科技的光學質(zhì)檢機，采用工業(yè)級硬件，確保7×24小時穩(wěn)定運行。全自動內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠

江蘇優(yōu)普納科技的自動質(zhì)檢機，支持多角度成像，全方面捕捉鏡片表面及內(nèi)部缺陷。全自動內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠

隨著科技的不斷進步，對光學透鏡的精度要求越來越高，微小的缺陷都可能影響其光學性能。傳統(tǒng)檢測方法在面對納米級別的缺陷時往往力不從心，而新啟航3D白光干涉儀等先進的光學透鏡缺陷檢測設備則突破了這一局限。它憑借0.1nm的垂直分辨率，采用寬光譜白光光源，通過優(yōu)化光學濾波系統(tǒng)、先進算法以及配備高數(shù)值孔徑物鏡等技術手段，可讓各類細微缺陷“無所遁形”。例如在光學鏡片表面檢測中，能清晰呈現(xiàn)深度0.5nm、寬度100nm的劃痕輪廓，并精確測量劃痕的深度、長度、寬度等參數(shù)，為鏡片加工質(zhì)量評估提供了極為精確的數(shù)據(jù)支持，滿足了光學產(chǎn)品對高精度檢測的需求。全自動內(nèi)窺鏡缺陷檢測設備源頭工廠