上海數(shù)字化光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備

優(yōu)普納光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)裝備以7μm分辨率實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)缺陷捕捉，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。通過自主設(shè)計(jì)的2.5D結(jié)構(gòu)光與多分區(qū)環(huán)光系統(tǒng)，設(shè)備可精確識(shí)別劃痕、氣泡等傳統(tǒng)手段難以檢測(cè)的微觀缺陷。深度學(xué)習(xí)算法對(duì)圖像進(jìn)行多層融合分析，有效區(qū)分真實(shí)缺陷與反光干擾，誤判率低于0.1%。以車載鏡頭為例，即使鏡片曲率高達(dá)55°的非球面結(jié)構(gòu)，設(shè)備仍能穩(wěn)定輸出檢測(cè)結(jié)果，助力客戶通過車規(guī)級(jí)認(rèn)證。在厚度4mm的鏡片檢測(cè)中，優(yōu)普納設(shè)備可達(dá)1000UPH的行業(yè)優(yōu)越效率。其轉(zhuǎn)盤式八工位設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)上料、正反面檢測(cè)、下料同步作業(yè)，較傳統(tǒng)直線式設(shè)備效率提升300%。快換工裝設(shè)計(jì)支持外徑差異3mm內(nèi)的產(chǎn)品免調(diào)機(jī)切換，配方管理系統(tǒng)可存儲(chǔ)超100組參數(shù)，換型時(shí)間壓縮至5分鐘以內(nèi)，完美適配醫(yī)療內(nèi)窺鏡等小批量多品種生產(chǎn)場(chǎng)景。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)透鏡質(zhì)檢機(jī)，支持一鍵切換檢測(cè)模式，操作簡(jiǎn)便，降低培訓(xùn)成本。上海數(shù)字化光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備

在航空航天領(lǐng)域，光學(xué)設(shè)備對(duì)可靠性和精度的要求達(dá)到了更高，光學(xué)透鏡作為其中的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量不容有絲毫差錯(cuò)。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備針對(duì)航空航天用光學(xué)透鏡進(jìn)行全方面檢測(cè)，從表面的細(xì)微劃痕到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)缺陷，都能精確識(shí)別。例如在檢測(cè)用于航天望遠(yuǎn)鏡的光學(xué)透鏡時(shí)，設(shè)備能夠檢測(cè)出哪怕是極其微小的影響光線聚焦的缺陷，保證光學(xué)透鏡在極端環(huán)境下依然能夠保持優(yōu)越的光學(xué)性能，為航空航天任務(wù)的順利執(zhí)行提供堅(jiān)實(shí)保障，助力人類對(duì)宇宙的探索和航空航天技術(shù)的不斷突破。自適應(yīng)內(nèi)窺鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備廠家江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測(cè)儀，支持多工位同步檢測(cè)，大幅提升生產(chǎn)效率。

模壓玻璃鏡片在熱成型階段極易出現(xiàn)水縮、斷層等隱性缺陷，傳統(tǒng) AOI 無法分辨。優(yōu)普納裝備采用自研 2.5D 光源，通過多分區(qū)環(huán)光+側(cè)光組合，將亞微米級(jí)斷層高度信息轉(zhuǎn)化為可量化灰度差異；12MP 相機(jī)以 7 μm 分辨率精確捕捉，AI 算法再對(duì) 6000 萬張缺陷圖庫進(jìn)行比對(duì)，漏檢率低于 0.1%。設(shè)備兼容直徑 7-20 mm、全高 0.7-15 mm 鏡片，無需更換治具即可檢測(cè) 55° 以內(nèi)張角的非球面。500-1000 UPH 的節(jié)拍讓模壓車間在保持單機(jī)產(chǎn)能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)“每片必檢”，明顯降低客戶端客訴風(fēng)險(xiǎn)。

在光學(xué)鏡片的生產(chǎn)過程中，從白片到鍍膜再到黑片，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能出現(xiàn)缺陷。光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備基于先進(jìn)的技術(shù)，如搭載資質(zhì)技術(shù)靈眸OCT模組，能夠進(jìn)行3D層析結(jié)構(gòu)分析及缺陷檢測(cè)，像CT一樣**光學(xué)鏡片表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并實(shí)時(shí)3D呈現(xiàn)缺陷類型、大小及位置，具有微米級(jí)分辨率和毫米級(jí)穿透深度，檢測(cè)深度高到可達(dá)10mm。此外，還同步搭配2D相機(jī)針對(duì)鏡片表面邊緣或黑片油墨區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)鏡片上、下表面及內(nèi)部全檢。這種全方面的檢測(cè)方式，全方面覆蓋了整個(gè)光學(xué)鏡片生產(chǎn)過程，有效保障了鏡片的質(zhì)量，減少了因缺陷產(chǎn)品流入市場(chǎng)帶來的損失。江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢機(jī)，采用低功耗設(shè)計(jì)，節(jié)能環(huán)保，降低企業(yè)運(yùn)營成本。

設(shè)備不只實(shí)現(xiàn)缺陷篩除，更通過大數(shù)據(jù)反哺工藝：如對(duì)氣泡缺陷的分布熱力圖分析，幫助某廠商優(yōu)化模壓溫度曲線，將氣泡不良率從1.2%降至0.3%。針對(duì)55°大張角非球面鏡片的檢測(cè)難題，設(shè)備采用景深融合技術(shù)，通過Z軸動(dòng)態(tài)掃描獲取曲面全域清晰圖像。通過多光譜成像技術(shù)，設(shè)備可量化分析霧氣濃度與水縮紋深度。某光伏玻璃客戶利用該功能建立霧氣等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，將原先主觀目檢的爭(zhēng)議不良率從8%降至0.5%，客戶投訴歸零。當(dāng)前料盤式設(shè)計(jì)已預(yù)留機(jī)械臂接口，支持升級(jí)為全自動(dòng)流水線。導(dǎo)軌吸盤模塊采用標(biāo)準(zhǔn)化通訊協(xié)議，可與AGV、MES系統(tǒng)無縫對(duì)接，滿足工業(yè)4.0升級(jí)需求。江蘇優(yōu)普納科技的透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備，搭載深度學(xué)習(xí)算法，自動(dòng)分類劃痕、麻點(diǎn)等缺陷類型。車載光學(xué)光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備

江蘇優(yōu)普納科技的光學(xué)質(zhì)檢設(shè)備，提供定制化服務(wù)，滿足企業(yè)特殊檢測(cè)需求。上海數(shù)字化光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備

優(yōu)普納將“防呆”做到更高：上料口激光測(cè)厚+真空壓力雙重校驗(yàn)，疊片、反放立即停機(jī)報(bào)警；觸摸屏三級(jí)權(quán)限管理，操作員只能“開始/暫?！?，工藝工程師可調(diào)閾值，設(shè)備管理員查看源代碼，每一步修改均加密留痕；檢測(cè)完成后OK/NG雙盤單獨(dú)出口，NG盤再細(xì)分A/B/C三格，對(duì)應(yīng)劃痕、氣泡、水縮，滿盤自動(dòng)打印標(biāo)簽。整套流程讓夜班新人也能零失誤操作，半年運(yùn)行180萬片無批量混料，為追求“零缺陷”的車載與醫(yī)療客戶吃下“定心丸”。在鍍膜工藝段，鏡片表面反射率差異可達(dá)兩個(gè)數(shù)量級(jí)，傳統(tǒng)光源不是過曝就是欠曝。優(yōu)普納利用Z軸可移動(dòng)相機(jī)與自適應(yīng)曝光算法，先拍預(yù)覽圖再計(jì)算更佳分區(qū)亮度，200 ms內(nèi)二次成像，既保證7 μm分辨率，又維持500-1000 UPH節(jié)拍。系統(tǒng)還能自動(dòng)關(guān)聯(lián)鍍膜前后缺陷數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)新增臟污、霧氣，即刻提示工藝工程師鎖定鍍膜機(jī)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)“檢測(cè)-工藝”閉環(huán)管理。上海數(shù)字化光學(xué)透鏡缺陷檢測(cè)設(shè)備