不同類型的無(wú)塵車間對(duì)FFU有哪些特殊要求？

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-11-25

不同類型的無(wú)塵車間因行業(yè)屬性、潔凈等級(jí)和工藝需求差異，對(duì) FFU（風(fēng)機(jī)過(guò)濾機(jī)組）的過(guò)濾效率、覆蓋率、氣流控制及材質(zhì)適配等方面提出了不同特殊要求，根本圍繞潔凈等級(jí)匹配、工藝環(huán)境適配、功能特性定制三大維度展開(kāi)，具體要求如下：

電子 / 半導(dǎo)體行業(yè)無(wú)塵車間（ISO 5-6 級(jí)為主）
- 過(guò)濾效率：芯片制造、晶圓加工等根本區(qū)域需 U15 級(jí) ULPA 過(guò)濾器，對(duì) 0.12μm 顆粒過(guò)濾效率≥99.999%；封裝測(cè)試等環(huán)節(jié)可選 H14 級(jí) HEPA 過(guò)濾器。
- 覆蓋率與風(fēng)速：ISO 5 級(jí)車間 FFU 覆蓋率需達(dá) 60%-80%（根本區(qū)甚至≥80%），面風(fēng)速控制在 0.35-0.55m/s，且風(fēng)速均勻性偏差≤±20%，需形成垂直單向流避免微粒沉降在精密元件上。
- 附加要求：電機(jī)需選 EC 變頻款，支持無(wú)級(jí)調(diào)速并接入廠務(wù)監(jiān)控系統(tǒng)；設(shè)備需具備低振動(dòng)特性（振動(dòng)速度≤1.5mm/s），防止影響精密儀器檢測(cè)精度。
醫(yī)藥 / 生物制藥行業(yè)無(wú)塵車間（GMP 合規(guī)，ISO 5-7 級(jí)）
- 過(guò)濾效率：無(wú)菌制劑、灌裝線等 ISO 5 級(jí)區(qū)域需 H14 級(jí)及以上 HEPA 過(guò)濾器，對(duì) 0.3μm 微粒過(guò)濾效率≥99.995%；藥品包裝等 ISO 7 級(jí)區(qū)域可選 H13 級(jí)過(guò)濾器。
- 氣流與布局：人員活動(dòng)頻繁的灌裝區(qū)需 60%-65% FFU 覆蓋率 + 0.45m/s 層流風(fēng)速，關(guān)鍵區(qū)域加裝垂直單向流 FFU 陣專保粒子數(shù)穩(wěn)定≤29 個(gè) /m3。
- 材質(zhì)與維護(hù)：接觸藥品的區(qū)域，F(xiàn)FU 箱體需用 316L 不銹鋼，過(guò)濾器更換需采用 “袋進(jìn)袋出”（BIBO）方式，防止微生物氣溶膠外泄。
食品 / 飲料行業(yè)無(wú)塵車間（ISO 7-8 級(jí)）
- 過(guò)濾效率：食品加工、包裝區(qū)選用 H11-H13 級(jí) HEPA 過(guò)濾器，重點(diǎn)攔截微生物和粉塵顆粒即可。
- 覆蓋率與能耗：FFU 覆蓋率需需 25%-40%，搭配混合流氣流設(shè)計(jì)，在關(guān)鍵生產(chǎn)工位局部增加 FFU 即可，無(wú)需高覆蓋率造成能耗浪費(fèi)。
- 材質(zhì)要求：箱體需具備防腐蝕、易清潔特性，優(yōu)先選 304 不銹鋼并做光滑涂層處理，符合食品衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
化工 / 腐蝕性環(huán)境無(wú)塵車間（ISO 7-8 級(jí)）
- 材質(zhì)適配：強(qiáng)酸、電鍍等腐蝕性區(qū)域，F(xiàn)FU 外殼需用 316L 不銹鋼，電機(jī)涂覆聚四氟乙烯防腐涂層，密封膠條選用耐腐硅橡膠。
- 過(guò)濾與維護(hù)：回風(fēng)側(cè)加裝活性炭過(guò)濾盒吸附腐蝕性氣體，過(guò)濾器更換周期縮短至 6-8 個(gè)月（腐蝕性氣體易堵塞濾材）。
新能源行業(yè)無(wú)塵車間（如鋰電池，ISO 7 級(jí)）
- 氣流與控濕：FFU 覆蓋率約 30%，搭配頂部回風(fēng)夾層減少氣流短路，同時(shí)需集成濕度補(bǔ)償模塊，確保濕度波動(dòng)≤±5% RH（鋰電池車間需濕度≤30% RH）。
- 能耗控制：選用低功耗 EC 電機(jī)，結(jié)合變頻控制，相比傳統(tǒng) AC 電機(jī)可降低 30% 能耗。