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蘇氏錐柄鉆：采用加粗鉆柄設計，莫氏錐度1號至 4 號，能夠傳遞更大扭矩，適合加工高硬度合金厚板、大型鑄鐵件等重型材料。在重型機械廠、造船廠等場景中，需鉆取直徑 30mm 以上的大孔，普通錐柄鉆可能因扭矩不足導致鉆孔速度慢、鉆頭易磨損，而蘇氏錐柄鉆通過增強鉆柄與主軸的貼合面積，提升扭矩傳遞效率，配合高硬度材質(zhì)，鉆孔速度比普通錐柄鉆提升 20% 以上。同時，其鉆身采用整體淬火工藝，硬度可達 HRC62-65，能承受重型加工時的沖擊載荷，減少鉆頭崩裂可能性。蘇氏高鈷加長鉆在深孔加工不銹鋼等難加工材料，鉆頭含鈷材質(zhì)的耐磨性和硬度，能夠確保孔的直線度與精度。內(nèi)蒙古TICN鉆頭品牌

高鈷加長鉆在石油管道、化工設備等厚壁硬管的加工中能發(fā)揮很好的作用，這些管道和設備的材質(zhì)通常是硬度較高的合金鋼材，而且管壁較厚，加工難度較大。普通鉆頭要么因為材質(zhì)不夠堅硬，無法加工厚壁；要么因為長度不足，難以達到需要的鉆孔深度；要么就是在鉆孔過程中很快出現(xiàn)磨損，需要頻繁更換。而高鈷加長鉆結(jié)合了高鈷材質(zhì)的耐磨性和加長設計的深孔加工能力，能輕松應對這類厚壁硬管的加工。它可以一次性鉆透管壁，而且鉆孔速度較快，不用中途停下來更換鉆頭或調(diào)整工具，能減少加工過程中的中斷次數(shù)。這對于加工大型設備來說，能夠縮短加工周期，讓項目盡快完成并且能夠正常使用，從而加快金額回籠速度。湖北TICN鉆頭大概價格氏鉆頭，其耐用性強，在多種復雜加工環(huán)境下，能夠減少更換刃具頻率，提升加工工作效率，確保加工質(zhì)量。

蘇氏高鈷鉆經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制，使刃口的鋒利度保持高度一致，耐磨性比軋制鉆頭提升 60%，延長了使用壽命。鉆 42CrMo 合金鋼時，憑借高硬度和耐磨性，可連續(xù)作業(yè)較長時間且刃口磨損緩慢，保證了批量鉆孔的一致性；鉆 TC11 鈦合金時，即便長時間切削產(chǎn)生大量熱量，刃口仍能保持鋒利，輕松應對材料的高硬度，不會出現(xiàn)明顯的鈍化現(xiàn)象。當遇到材料內(nèi)部的硬點時，鉆頭整體的韌性較好，不易發(fā)生折斷，穩(wěn)定性極強，能夠降低因鉆頭損壞導致的加工中斷。

在批量鉆孔作業(yè)中，若鉆頭一致性差，會導致不同工件的鉆孔質(zhì)量參差不齊，影響整體生產(chǎn)進度與產(chǎn)品品質(zhì)。蘇氏氮化鉆采用標準化生產(chǎn)工藝，每一批次的鉆頭在尺寸、硬度、切削性能等方面都保持高度一致。在批量加工五金零件時，在是長時間加工工件下，都能獲得相同的鉆孔效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。這種一致性還能減少因鉆頭差異導致的設備調(diào)整次數(shù)，讓加工流程更加順暢，幫助從業(yè)者提高批量生產(chǎn)效率，避免因質(zhì)量不一致帶來的客戶投訴與返工成本。蘇氏鍍鈦鉆上的鍍鈦涂層具有耐熱性，在連續(xù)長時間鉆孔作業(yè)中，能夠抵御切削熱對鉆頭的軟化，保持性能穩(wěn)定。

蘇氏氮化鉆在鉆黃銅等軟質(zhì)合金時優(yōu)勢明顯。軟質(zhì)合金塑性好，加工時易粘刀形成積屑，而氮化層的表面摩擦系數(shù)低至 0.15，能大幅減少切屑與刃口的粘連。其排屑槽采用大螺旋角設計，角度為 35°，可順利排出帶狀切屑，避免切屑纏繞鉆頭影響加工。加工后，孔口無毛刺，經(jīng)檢測毛刺高度小于 0.05mm，無需額外去毛刺工序，每加工 100 個孔可節(jié)省 20 分鐘工時。同時，氮化層的高耐磨性使蘇氏氮化鉆使用壽命比普通高速鋼鉆頭提升 50%，降低了生產(chǎn)成本。蘇氏錐柄鉆，在加工堅硬鑄件、厚金屬時，穩(wěn)定性高，能夠減少廢品率和降低生產(chǎn)成本。北京比較好的鉆頭廠家直銷

蘇氏氮化鉆，其低成本適合中小批量生產(chǎn)，能夠連續(xù)鉆孔不易折斷，通用性強，在自動化車床上表現(xiàn)較佳。內(nèi)蒙古TICN鉆頭品牌

錐柄鉆的柄部呈錐形，這種特殊的形狀讓它和鉆機的連接非常牢固，傳遞動力的時候也更穩(wěn)定，不會出現(xiàn)動力損耗或者晃動的情況。這讓它適合在重型加工中使用，比如在鑄件、厚金屬這些堅硬的材料上鉆孔。普通鉆頭在這種重型加工中，很容易因為承受的沖擊力太大而出現(xiàn)斷裂的情況，不僅影響加工進度，還可能因為鉆頭斷裂而損壞工件或者鉆機。但錐柄鉆就能承受較大的沖擊力，抗斷裂能力較強，讓重型作業(yè)變得更安全。這能減少很多因為工具損壞而帶來的麻煩，不用頻繁地停機更換鉆頭，也不用擔心工件被損壞，能保證重型加工任務順利完成，提高整體的生產(chǎn)效率和安全性。內(nèi)蒙古TICN鉆頭品牌