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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-12-02
大幅提升表面硬度與耐磨性
氮化處理后，分流片表層硬度可從模具鋼的HRC40-50提升至HV800-1200（約 HRC65-70），硬化層深度可達(dá) 0.1-0.5mm。
這能有效抵抗物料（尤其是加纖塑料、金屬熔體）高速?zèng)_刷和摩擦造成的沖蝕磨損、咬合磨損，避免分流孔內(nèi)壁出現(xiàn)溝槽、孔徑變大，減少分流不均問題。例如壓鑄分流片經(jīng)氮化后，耐磨壽命可提升 2-3 倍。
增強(qiáng)耐腐蝕性
氮化層結(jié)構(gòu)致密且化學(xué)穩(wěn)定性高，能隔絕分流片基體與腐蝕性介質(zhì)的接觸。
對(duì)于加工含氯添加劑的塑料（如 PVC）、或壓鑄時(shí)含雜質(zhì)的金屬液（如鋁合金中的硅、鐵），氮化處理可防止分流片表面被腐蝕形成麻點(diǎn)、剝落，同時(shí)避免腐蝕產(chǎn)物污染制品。
本回答由 深圳市新鴻勝模具有限公司 提供
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提高熱疲勞抗性 分流片在生產(chǎn)中需承受頻繁的 “加熱 - 冷卻” 溫度循環(huán)，易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。 氮化層的熱膨脹系數(shù)與模具鋼基體匹配度高，能緩解溫度變化帶來的熱應(yīng)力，減少熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，尤其適合壓鑄、高溫?cái)D出等高溫工況下的分流片。 降低表面摩擦系數(shù)，減少物料粘附 氮化處理后的分流片表面光潔度提升，摩擦系數(shù)降低。 一方面可減少物料（如高黏度塑料、熔融金屬）在分流孔內(nèi)的粘附，降低堵塞概率；另一方面能減小物料流動(dòng)阻力，降低成型壓力損耗，提升生產(chǎn)效率。 保持基體韌性，避免整體脆化 氮化處理屬于表面強(qiáng)化工藝，只改變表層組織，分流片內(nèi)部基體仍保持良好的韌性和抗沖擊性能。 相比整體淬火，氮化后的分流片在承受成型壓力時(shí)，不易發(fā)生整體開裂，兼顧了表面耐磨和基體抗沖擊的雙重需求。
深圳市新鴻勝模具有限公司
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