壓力與真空度參數(shù)：溶液泵、冷劑泵出口壓力：應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為 0.3-0.5MPa），若壓力過低，可能是泵體進(jìn)氣或葉輪磨損；若壓力過高，需檢查管道是否堵塞。機(jī)組內(nèi)部真空度：運(yùn)行中真空度應(yīng)保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停機(jī)檢查是否存在泄漏，防止空氣進(jìn)入導(dǎo)致溶液氧化。電流與液位參數(shù)：電機(jī)電流：溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇的電機(jī)電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，若電流過大，可能是電機(jī)過載或機(jī)械部件卡阻，需及時(shí)停機(jī)排查。溶液液位：蒸發(fā)器與吸收器內(nèi)的溶液液位應(yīng)穩(wěn)定，若液位持續(xù)上升，需檢查溶液循環(huán)泵是否故障；若液位持續(xù)下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷 以創(chuàng)新服務(wù)為動(dòng)力，以服務(wù)質(zhì)量求發(fā)展...

# 溴化鋰機(jī)組節(jié)能優(yōu)化策略：從技術(shù)升級(jí)到管理提升 在“雙碳”目標(biāo)與能源成本上漲的背景下，溴化鋰吸收式制冷機(jī)組作為高能耗設(shè)備，其節(jié)能優(yōu)化不僅能降低企業(yè)運(yùn)營成本，還能減少碳排放，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展。溴化鋰機(jī)組的能耗主要集中在熱源消耗（如蒸汽、天然氣、熱水）、電力消耗（如溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇）及換熱損失等環(huán)節(jié)，節(jié)能優(yōu)化需從“技術(shù)升級(jí)”“運(yùn)行調(diào)控”“管理強(qiáng)化”三個(gè)維度入手，結(jié)合機(jī)組實(shí)際工況與使用場(chǎng)景，制定針對(duì)性方案。本文將詳細(xì)介紹溴化鋰機(jī)組的節(jié)能技術(shù)路徑、運(yùn)行優(yōu)化方法與管理措施，為企業(yè)提供可落地的節(jié)能解決方案。 普星制冷為你所想，為你所樂，為我人生，創(chuàng)造輝煌。濰坊中央空調(diào)溴化鋰機(jī)組改造換熱管清...

注意事項(xiàng)安全操作：進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)時(shí)，需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，如進(jìn)入機(jī)房需佩戴安全帽、防護(hù)手套；檢測(cè)溶液時(shí)需避免溶液接觸皮膚，若不慎接觸，需立即用大量清水沖洗；抽真空或充氮?dú)鈺r(shí)，需防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞。備件管理：建立備件庫，儲(chǔ)備常用備件（如密封墊片、軸承、潤滑脂、溴化鋰溶液、氫氧化鋰等），確保故障發(fā)生時(shí)能及時(shí)更換，減少停機(jī)時(shí)間。人員培訓(xùn)：定期對(duì)設(shè)備管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其熟悉溴化鋰機(jī)組的工作原理、保養(yǎng)流程與故障處理方法，提高操作規(guī)范性與應(yīng)急處理能力?？傊?，溴化鋰機(jī)組的日常保養(yǎng)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需貫穿設(shè)備運(yùn)行全周期。通過開機(jī)前檢查、運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)控、停機(jī)后細(xì)致維護(hù)，不僅能確保機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行、提高制冷效率、...

軸承損壞維修：使用軸承拉馬拆卸損壞的軸承，清理軸承座內(nèi)的油污與雜質(zhì)，涂抹適量潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3，常用潤滑脂為鋰基潤滑脂）；安裝新軸承時(shí)，確保軸承與軸配合緊密，可采用熱裝法（將軸承加熱至 80-100℃后快速套入軸頸），避免敲擊導(dǎo)致軸承損壞。安裝完成后，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，感受轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢，無卡頓與異響。絕緣不良維修：若繞組受潮導(dǎo)致絕緣不良，將電機(jī)放入烘干箱烘干（溫度 60-80℃，時(shí)間 8-12 小時(shí)），期間每隔 2 小時(shí)測(cè)量一次絕緣電阻，直至絕緣電阻≥0.5MΩ；若絕緣層老化破損，需局部修補(bǔ)或重新涂刷絕緣漆，確保繞組絕緣性能達(dá)標(biāo)。全心全意傳遞祝福，普星制冷盡職盡責(zé)開拓創(chuàng)新...

真空度是溴化鋰機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的前提，若系統(tǒng)真空度下降，會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機(jī)后真空度快速下降”“運(yùn)行中真空度持續(xù)升高”兩種情況，其診斷與維修需精細(xì)定位泄漏點(diǎn)，徹底解決密封問題。密封部件老化：機(jī)組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長(zhǎng)期受溫度、壓力變化影響，易出現(xiàn)老化、變形、開裂，導(dǎo)致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損，形成泄漏通道。普星制冷情真意切，深耕市場(chǎng)，全力以赴。煙臺(tái)蒸汽溴化鋰機(jī)組維保輔助系統(tǒng)檢查：冷卻水系統(tǒng)：檢查冷卻塔風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，...

溴化鋰機(jī)組的密封性直接影響制冷效果與設(shè)備安全，若系統(tǒng)存在泄漏，不僅會(huì)導(dǎo)致溴化鋰溶液濃度異常，還可能引入空氣導(dǎo)致機(jī)組內(nèi)部腐蝕。開機(jī)前需通過以下兩種方式檢測(cè)密封性：真空度檢測(cè)：使用真空計(jì)測(cè)量機(jī)組內(nèi)部真空度，正常情況下，溴化鋰機(jī)組停機(jī)后真空度應(yīng)保持在 5Pa 以下。若真空度高于 10Pa，需重點(diǎn)檢查法蘭連接部位、閥門密封處、焊縫等易泄漏點(diǎn)。可采用肥皂水涂抹可疑部位，若出現(xiàn)氣泡則表明存在泄漏，需拆卸相關(guān)部件重新密封，必要時(shí)更換密封墊片或閥門。溶液液位檢查：查看溶液儲(chǔ)罐與蒸發(fā)器內(nèi)的溶液液位，液位應(yīng)符合設(shè)備說明書要求（通常為儲(chǔ)罐容積的 1/2-2/3）。若液位過低，需檢查是否存在隱性泄漏；若液位過高，需排...

熱水循環(huán)法：若結(jié)晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結(jié)晶系統(tǒng)，啟動(dòng)備用泵（若有）緩慢循環(huán)，利用熱水溶解結(jié)晶，期間需定期排放部分熱水，補(bǔ)充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測(cè)：結(jié)晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內(nèi)的殘留結(jié)晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測(cè)濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調(diào)節(jié)。（三）預(yù)防管控措施濃度動(dòng)態(tài)控制：運(yùn)行中通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溶液濃度，當(dāng)濃度超過 60% 時(shí)，自動(dòng)加入蒸餾水稀釋；停機(jī)前 1 小時(shí)，啟動(dòng)溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機(jī)后溶液不會(huì)結(jié)晶。普星制冷艱苦堅(jiān)實(shí)、誠...

循環(huán)泵維修：葉輪更換：若泵體葉輪磨損或腐蝕，拆卸泵體，取出葉輪，更換與原型號(hào)一致的葉輪，安裝時(shí)需確保葉輪與泵軸同心，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。密封件修復(fù)：若泵體密封泄漏導(dǎo)致流量下降，更換機(jī)械密封或密封墊片，安裝時(shí)需在密封面涂抹密封膠，確保密封嚴(yán)密。電機(jī)維修：若電機(jī)轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致泵流量不夠，檢查電機(jī)繞組是否短路、軸承是否損壞，若繞組短路需重新繞制繞組，若軸承損壞需更換軸承并加入潤滑脂。輔助系統(tǒng)優(yōu)化：冷卻塔維護(hù)：更換老化的填料與破損的風(fēng)扇皮帶，清理集水槽內(nèi)的淤泥與雜物，檢查補(bǔ)水閥是否正常，確保冷卻水水位穩(wěn)定；若冷卻塔散熱不足，可增加風(fēng)扇數(shù)量或升級(jí)為低噪聲高效冷卻塔。熱源系統(tǒng)調(diào)整：若蒸汽壓力過低，檢查蒸汽減...

真空度是溴化鋰機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的前提，若系統(tǒng)真空度下降，會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部，引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機(jī)后真空度快速下降”“運(yùn)行中真空度持續(xù)升高”兩種情況，其診斷與維修需精細(xì)定位泄漏點(diǎn)，徹底解決密封問題。密封部件老化：機(jī)組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長(zhǎng)期受溫度、壓力變化影響，易出現(xiàn)老化、變形、開裂，導(dǎo)致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損，形成泄漏通道。普星制冷真情服務(wù)，以人為本。濟(jì)寧直燃型溴化鋰機(jī)組售后電機(jī)過載維修：若因負(fù)載過大導(dǎo)致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵...

操作不當(dāng)導(dǎo)致的密封損壞：開機(jī)前抽真空不徹底、停機(jī)后未及時(shí)關(guān)閉閥門、維護(hù)時(shí)拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質(zhì)，重新安裝后會(huì)導(dǎo)致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，也會(huì)造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時(shí)，會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進(jìn)入系統(tǒng)。真空度變化趨勢(shì)分析：通過《機(jī)組運(yùn)行日志》對(duì)比真空度數(shù)據(jù)，若停機(jī)后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運(yùn)行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機(jī)排查，避免故障擴(kuò)大。普星制冷執(zhí)著...

軸承損壞：表現(xiàn)：電機(jī)運(yùn)行時(shí)發(fā)出 “摩擦聲”“異響”，電機(jī)振動(dòng)過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機(jī)端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現(xiàn)上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現(xiàn)：電機(jī)啟動(dòng)時(shí)漏電保護(hù)器跳閘，或用驗(yàn)電筆檢測(cè)電機(jī)外殼帶電。診斷：使用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復(fù)絕緣層。電機(jī)維修步驟與安全規(guī)范安全準(zhǔn)備：斷開電機(jī)電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時(shí)無觸電風(fēng)險(xiǎn)。拆卸電機(jī)前，記錄電機(jī)接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時(shí)出錯(cuò)。準(zhǔn)備好維修工具（萬用表、兆歐...

制冷量不足是溴化鋰機(jī)組最常見的故障之一，主要表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，其成因涉及介質(zhì)、換熱、循環(huán)系統(tǒng)等多個(gè)方面，診斷需結(jié)合運(yùn)行參數(shù)綜合判斷，維修需針對(duì)性解決問題。（一）故障成因分類溴化鋰溶液?jiǎn)栴}：溶液濃度過低（低于 50%）、pH 值異常（低于 8.5 或高于 11.0）、雜質(zhì)含量過高，均會(huì)影響溶液的吸收與蒸發(fā)能力，導(dǎo)致制冷量下降。例如，溶液濃度過低時(shí)，吸收器吸收冷劑蒸汽的能力減弱，蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水量不足，制冷量隨之降低。換熱系統(tǒng)效率下降：蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器的換熱管結(jié)垢、堵塞或腐蝕，會(huì)減少換熱面積、增加熱阻，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器換熱管結(jié)垢厚度達(dá)到 1mm 時(shí)...

機(jī)組整體外觀排查：首先觀察機(jī)組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時(shí)用防銹漆修補(bǔ)，防止銹蝕進(jìn)一步擴(kuò)散至內(nèi)部部件。同時(shí)，檢查機(jī)組底座固定螺栓是否松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，需使用扭矩扳手按設(shè)備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機(jī)組運(yùn)行時(shí)因震動(dòng)導(dǎo)致部件位移。轉(zhuǎn)動(dòng)部件狀態(tài)檢查：重點(diǎn)檢查溶液泵、冷劑泵的電機(jī)外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉(zhuǎn)動(dòng)不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時(shí)更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時(shí)更換密封墊片或機(jī)械密封，防止溶液流失影響機(jī)組性能。普星制冷的策略是...

換熱管泄漏修復(fù)：微小孔洞修復(fù)：若換熱管出現(xiàn)直徑小于 1mm 的孔洞，可采用銅管修補(bǔ)劑（如環(huán)氧樹脂修補(bǔ)劑）涂抹在孔洞處，固化后進(jìn)行水壓測(cè)試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。嚴(yán)重泄漏處理：若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴(yán)重，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內(nèi)雜質(zhì)，將新?lián)Q熱管兩端脹接或焊接在管板上，脹接時(shí)需控制脹管率（通常為 3%-5%），避免管板變形。系統(tǒng)重新抽真空：維修完成后，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行徹底抽真空。首先用機(jī)械真空泵（極限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小時(shí)，然后關(guān)閉真空泵，靜置 1 小時(shí)，若真空度保持在 3Pa 以下，再啟動(dòng)真空泵繼續(xù)抽 1 小時(shí)，確保系統(tǒng)內(nèi)...

換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測(cè)：測(cè)量各換熱部件進(jìn)出口介質(zhì)溫度差，對(duì)比設(shè)計(jì)值判斷換熱效率：蒸發(fā)器：冷水進(jìn)出口溫差設(shè)計(jì)值通常為 5-7℃，若實(shí)際溫差低于 3℃，說明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進(jìn)出口溫差設(shè)計(jì)值通常為 5-8℃，若實(shí)際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發(fā)生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進(jìn)出口溫差設(shè)計(jì)值根據(jù)熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實(shí)際溫差低于 5℃，需排查換熱問題。壓力降檢測(cè)：測(cè)量換熱管進(jìn)出口介質(zhì)壓力降，若壓力降超過設(shè)計(jì)值的 30%，可能是換熱管堵塞或結(jié)垢導(dǎo)致。例如，冷卻水通過冷凝器的壓力降設(shè)計(jì)值為 0.1-0.2MPa，若實(shí)際壓力降升至 0....

參數(shù)對(duì)比分析：調(diào)取機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液溫度、泵出口壓力等），與故障時(shí)參數(shù)對(duì)比，定位異常環(huán)節(jié)：若冷水出口溫度升高、冷卻水進(jìn)出口溫差減小，可能是冷凝器換熱效率下降或冷卻塔散熱不足。若溶液泵出口壓力正常，但發(fā)生器出口溶液溫度低于 90℃，可能是熱源供應(yīng)不足或溶液濃度過低。若冷劑泵出口壓力下降、蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水位過低，可能是冷劑泵故障或冷劑水泄漏。溶液檢測(cè)：抽取溶液樣本，檢測(cè)濃度、pH 值與雜質(zhì)含量，若濃度低于 50%，需檢查是否存在水分泄漏；若 pH 值異常，需調(diào)節(jié)溶液酸堿度。換熱管檢查：打開換熱器端蓋，觀察換熱管內(nèi)壁是否結(jié)垢、堵塞，可用內(nèi)窺鏡深入管內(nèi)查看，或測(cè)量換熱管進(jìn)出...

維修后驗(yàn)證：電機(jī)維修完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行與負(fù)載試運(yùn)行：空載試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，運(yùn)行 30 分鐘，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常，有無異響、振動(dòng)，測(cè)量電機(jī)外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負(fù)載試運(yùn)行：將電機(jī)與泵體連接，啟動(dòng)機(jī)組，運(yùn)行 1 小時(shí)，檢查泵體流量、揚(yáng)程是否達(dá)標(biāo)，電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否穩(wěn)定，確保無故障后投入正常使用。電機(jī)維修安全注意事項(xiàng)維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時(shí)，需控制烘干溫度與時(shí)間，避免溫度過高導(dǎo)致絕緣漆碳化，或溫度過低導(dǎo)致烘干不徹底。電機(jī)組裝時(shí)，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運(yùn)行時(shí)部件松動(dòng)引發(fā)振動(dòng)與噪音。普星制冷 以創(chuàng)新...

輔助系統(tǒng)檢查：冷卻水系統(tǒng)：檢查冷卻塔風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，填料是否完好，冷卻水管道是否堵塞。打開冷卻水閥門，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定（通常為 0.2-0.3MPa），若壓力波動(dòng)過大，需排查管道是否存在泄漏或閥門故障。同時(shí)，檢測(cè)冷卻水電導(dǎo)率（應(yīng)低于 1000μS/cm），若電導(dǎo)率過高，需更換冷卻水或加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止管道結(jié)垢。熱源系統(tǒng)：若機(jī)組以蒸汽為熱源，需檢查蒸汽壓力是否符合要求（通常為 0.4-0.8MPa），蒸汽閥門是否靈活，疏水器是否正常排水，避免蒸汽帶水進(jìn)入機(jī)組影響換熱效率；若以熱水為熱源，需檢查熱水泵運(yùn)行狀態(tài)，熱水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（通常為 80-100℃）。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)斷路器...

溫度保溫措施：冬季機(jī)房溫度低于 10℃時(shí)，開啟機(jī)房暖氣或空調(diào)，保持機(jī)房溫度在 15-25℃；對(duì)機(jī)組管道、儲(chǔ)罐進(jìn)行保溫處理，使用巖棉或聚氨酯保溫材料，厚度不小于 50mm，防止溶液溫度驟降。循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查溶液泵流量與揚(yáng)程，確保溶液循環(huán)通暢；每季度清理溶液管道過濾器，避免管道堵塞導(dǎo)致溶液滯留；停機(jī)后若長(zhǎng)期不用，每周啟動(dòng)溶液泵運(yùn)行 10 分鐘，防止溶液局部停滯結(jié)晶。四、電機(jī)故障：從故障排查到安全修復(fù)溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇的電機(jī)是機(jī)組運(yùn)行的 “動(dòng)力源”，電機(jī)故障會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)，常見故障包括電機(jī)過載、繞組燒毀、軸承損壞、絕緣不良等，其維修需遵循電氣安全規(guī)范，確保維修質(zhì)量與人員安全。普星制...

故障維修完成后，需通過系統(tǒng)性驗(yàn)證確保機(jī)組恢復(fù)正常運(yùn)行，同時(shí)構(gòu)建預(yù)防體系，減少故障復(fù)發(fā)概率，實(shí)現(xiàn)機(jī)組長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行。（一）維修后驗(yàn)證流程單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：逐一啟動(dòng)溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇等設(shè)備，檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異響、振動(dòng)，參數(shù)（電流、壓力、溫度）符合要求。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)整個(gè)機(jī)組，運(yùn)行 2-4 小時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)（冷水溫度、冷卻水溫度、溶液濃度、真空度、制冷量等），確保參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，無故障報(bào)警。負(fù)荷測(cè)試：逐步增加機(jī)組負(fù)載（從 50% 負(fù)載升至 100% 負(fù)載），測(cè)試機(jī)組在不同負(fù)荷下的運(yùn)行性能，確保制冷量、能耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)，驗(yàn)證維修效果。安全裝置測(cè)試：測(cè)試過載保護(hù)、超溫保護(hù)、真空度...

輔助系統(tǒng)檢查：冷卻水系統(tǒng)：檢查冷卻塔風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，填料是否完好，冷卻水管道是否堵塞。打開冷卻水閥門，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定（通常為 0.2-0.3MPa），若壓力波動(dòng)過大，需排查管道是否存在泄漏或閥門故障。同時(shí)，檢測(cè)冷卻水電導(dǎo)率（應(yīng)低于 1000μS/cm），若電導(dǎo)率過高，需更換冷卻水或加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，防止管道結(jié)垢。熱源系統(tǒng)：若機(jī)組以蒸汽為熱源，需檢查蒸汽壓力是否符合要求（通常為 0.4-0.8MPa），蒸汽閥門是否靈活，疏水器是否正常排水，避免蒸汽帶水進(jìn)入機(jī)組影響換熱效率；若以熱水為熱源，需檢查熱水泵運(yùn)行狀態(tài)，熱水溫度是否達(dá)到設(shè)計(jì)值（通常為 80-100℃）。電氣系統(tǒng)：檢查控制柜內(nèi)斷路器...

溫度保溫措施：冬季機(jī)房溫度低于 10℃時(shí)，開啟機(jī)房暖氣或空調(diào)，保持機(jī)房溫度在 15-25℃；對(duì)機(jī)組管道、儲(chǔ)罐進(jìn)行保溫處理，使用巖棉或聚氨酯保溫材料，厚度不小于 50mm，防止溶液溫度驟降。循環(huán)系統(tǒng)維護(hù)：定期檢查溶液泵流量與揚(yáng)程，確保溶液循環(huán)通暢；每季度清理溶液管道過濾器，避免管道堵塞導(dǎo)致溶液滯留；停機(jī)后若長(zhǎng)期不用，每周啟動(dòng)溶液泵運(yùn)行 10 分鐘，防止溶液局部停滯結(jié)晶。四、電機(jī)故障：從故障排查到安全修復(fù)溶液泵、冷劑泵、冷卻塔風(fēng)扇的電機(jī)是機(jī)組運(yùn)行的 “動(dòng)力源”，電機(jī)故障會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組停機(jī)，常見故障包括電機(jī)過載、繞組燒毀、軸承損壞、絕緣不良等，其維修需遵循電氣安全規(guī)范，確保維修質(zhì)量與人員安全。普星制...

在機(jī)組運(yùn)行過程中，需通過控制柜顯示屏或監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)跟蹤以下關(guān)鍵參數(shù)，確保其處于正常范圍：制冷量與溫度參數(shù)：冷水出口溫度：應(yīng)穩(wěn)定在 7-12℃（根據(jù)用戶需求調(diào)整），若溫度突然升高，需檢查熱源是否過量、冷卻水溫度是否過高或溶液循環(huán)是否正常；若溫度過低，需防止冷水結(jié)冰損壞蒸發(fā)器。冷卻水進(jìn)出口溫度：進(jìn)口溫度通常不超過 32℃，出口溫度與進(jìn)口溫度差值應(yīng)控制在 5-8℃，若溫差過小，表明換熱效率下降，可能是冷卻塔散熱不足或蒸發(fā)器、冷凝器結(jié)垢導(dǎo)致。溶液溫度：發(fā)生器出口溶液溫度應(yīng)在 90-110℃，吸收器進(jìn)口溶液溫度應(yīng)在 40-50℃，若溫度異常，需排查熱源供應(yīng)或溶液循環(huán)系統(tǒng)。普星制冷微笑問好，喜迎客到。濟(jì)...

視覺與內(nèi)窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內(nèi)壁是否有結(jié)垢、腐蝕、堵塞現(xiàn)象，若管壁出現(xiàn)黃褐色水垢或黑色腐蝕層，表明換熱效率受影響。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡深入換熱管內(nèi)部，觀察管內(nèi)結(jié)垢厚度、堵塞位置，精細(xì)判斷故障程度，為后續(xù)清洗與修復(fù)提供依據(jù)。真空度與不凝性氣體檢測(cè)：測(cè)量機(jī)組真空度，若真空度高于 5Pa，需進(jìn)一步檢測(cè)不凝性氣體含量（可通過真空計(jì)與氣體分析儀組合檢測(cè)），若不凝性氣體含量超過 1%，說明氣體積聚影響換熱。普星制冷實(shí)施成效要展現(xiàn)，持之以恒是關(guān)鍵！濰坊直燃型溴化鋰機(jī)組改造電機(jī)過載：表現(xiàn)：電機(jī)電流超過額定值，電機(jī)外殼發(fā)熱（溫度超過 70℃），熱繼電器跳閘。診斷：檢查電機(jī)負(fù)載是否過大（如泵體堵塞、...

運(yùn)行中若出現(xiàn)參數(shù)異常，需根據(jù)不同故障類型快速響應(yīng)，避免故障擴(kuò)大：制冷量下降：若發(fā)現(xiàn)冷水出口溫度升高、制冷量不足，首先檢查冷卻水溫度是否過高，若冷卻塔散熱不良，需清理冷卻塔填料、更換風(fēng)扇皮帶；其次檢查溶液濃度是否過低，若濃度不足，需啟動(dòng)溶液再生裝置；檢查蒸發(fā)器、冷凝器換熱管是否結(jié)垢，若結(jié)垢嚴(yán)重，需停機(jī)進(jìn)行酸洗除垢。溶液結(jié)晶：溴化鋰溶液在低溫、高濃度下易結(jié)晶，若發(fā)現(xiàn)溶液泵出口壓力驟升、電流過大，可能是溶液結(jié)晶堵塞管道。此時(shí)需立即停機(jī)，關(guān)閉溶液泵，通過加熱裝置（如電加熱器）對(duì)結(jié)晶部位加熱，使結(jié)晶溶解，同時(shí)降低溶液濃度，防止再次結(jié)晶。電機(jī)過載：若電機(jī)電流超過額定值，需先檢查電機(jī)是否發(fā)熱，若電機(jī)溫度過高...

電機(jī)過載維修：若因負(fù)載過大導(dǎo)致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內(nèi)雜質(zhì)與結(jié)晶物，確保葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機(jī)定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測(cè)量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動(dòng)電機(jī)，測(cè)量三相電流，確保電流穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數(shù)、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內(nèi)的絕緣殘?jiān)话凑赵瓍?shù)選擇相同規(guī)格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時(shí)間 4-6 小時(shí)）。烘干后組裝電機(jī)，測(cè)量相間電阻與對(duì)地絕緣電阻，合格后方可試運(yùn)行...

噴淋系統(tǒng)維護(hù)與優(yōu)化：噴淋裝置清洗：拆卸發(fā)生器、吸收器的噴淋管，清理噴淋孔內(nèi)的雜質(zhì)與結(jié)晶物，確保噴淋孔通暢；檢查噴淋管是否變形，若出現(xiàn)彎曲需校正，確保噴淋方向正確。噴淋均勻性優(yōu)化：若噴淋不均勻，可調(diào)整噴淋管位置或更換噴淋頭，選擇霧化效果好、覆蓋范圍廣的噴淋頭，確保溶液均勻覆蓋換熱管表面，消除 “干壁區(qū)”。對(duì)于大型機(jī)組，可安裝噴淋均勻性檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控噴淋效果。不凝性氣體排除：若機(jī)組內(nèi)積聚不凝性氣體，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣，同時(shí)打開各換熱部件的放氣閥，確保不凝性氣體充分排出；對(duì)于設(shè)有自動(dòng)放氣閥的機(jī)組，需檢查放氣閥是否正常工作，若閥門堵塞或失效，需清洗或更換閥門。加強(qiáng)機(jī)組真空度維護(hù)，定期檢測(cè)真空度，及...

操作不當(dāng)導(dǎo)致的密封損壞：開機(jī)前抽真空不徹底、停機(jī)后未及時(shí)關(guān)閉閥門、維護(hù)時(shí)拆卸部件后密封面清理不干凈，均可能破壞系統(tǒng)密封性。如拆卸冷凝器法蘭后，若密封面殘留雜質(zhì)，重新安裝后會(huì)導(dǎo)致墊片無法緊密貼合，出現(xiàn)泄漏。部件損壞引發(fā)的泄漏：蒸發(fā)器、吸收器等換熱管因腐蝕出現(xiàn)穿孔，或閥門閥芯磨損導(dǎo)致關(guān)閉不嚴(yán)，也會(huì)造成真空度下降。例如，溴化鋰溶液 pH 值過低時(shí)，會(huì)腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成微小孔洞，空氣從孔洞進(jìn)入系統(tǒng)。真空度變化趨勢(shì)分析：通過《機(jī)組運(yùn)行日志》對(duì)比真空度數(shù)據(jù)，若停機(jī)后真空度每天下降超過 2Pa，表明存在明顯泄漏；若運(yùn)行中真空度突然從 3Pa 升至 10Pa 以上，需立即停機(jī)排查，避免故障擴(kuò)大。品質(zhì)為先，客...

換熱管清洗與修復(fù)：物理清洗：對(duì)于結(jié)垢較薄（≤1mm）的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 10-15MPa），清洗時(shí)噴頭需勻速移動(dòng)，避免損傷管內(nèi)壁；對(duì)于堵塞的換熱管，使用通管器（如尼龍刷、鋼絲刷）清理?；瘜W(xué)清洗：對(duì)于硬質(zhì)結(jié)垢（如碳酸鈣、硅酸鹽結(jié)垢），采用酸洗法。配置酸洗溶液（10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.2% 表面活性劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，酸洗時(shí)間 2-4 小時(shí)，期間每隔 30 分鐘檢測(cè)一次溶液濃度，酸洗完成后用清水沖洗至 pH 值 6-7，通入鈍化液（5% 亞硝酸鈉溶液）鈍化 1 小時(shí)，防止管內(nèi)壁腐蝕。普星制冷迎接變化，勇于創(chuàng)新。濰坊溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組調(diào)試換熱部件保養(yǎng)...

視覺與內(nèi)窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內(nèi)壁是否有結(jié)垢、腐蝕、堵塞現(xiàn)象，若管壁出現(xiàn)黃褐色水垢或黑色腐蝕層，表明換熱效率受影響。使用工業(yè)內(nèi)窺鏡深入換熱管內(nèi)部，觀察管內(nèi)結(jié)垢厚度、堵塞位置，精細(xì)判斷故障程度，為后續(xù)清洗與修復(fù)提供依據(jù)。真空度與不凝性氣體檢測(cè)：測(cè)量機(jī)組真空度，若真空度高于 5Pa，需進(jìn)一步檢測(cè)不凝性氣體含量（可通過真空計(jì)與氣體分析儀組合檢測(cè)），若不凝性氣體含量超過 1%，說明氣體積聚影響換熱。普星制冷的服務(wù)!您的滿意!我們的微笑!你的好心情!濱州吸收式溴化鋰機(jī)組維保技術(shù)升級(jí)是溴化鋰機(jī)組節(jié)能的手段，通過對(duì)機(jī)組部件、輔助系統(tǒng)進(jìn)行改造或替換，提升設(shè)備能效，減少能源浪費(fèi)。常見的技術(shù)升級(jí)...