維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負(fù)載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉(zhuǎn)速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負(fù)載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標(biāo)，電機運行狀態(tài)是否穩(wěn)定，確保無故障后投入正常使用。電機維修安全注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導(dǎo)致絕緣漆碳化，或溫度過低導(dǎo)致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發(fā)振動與噪音。普星制冷企業(yè)為本...

軸承損壞：表現(xiàn)：電機運行時發(fā)出 “摩擦聲”“異響”，電機振動過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現(xiàn)上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現(xiàn)：電機啟動時漏電保護器跳閘，或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復(fù)絕緣層。電機維修步驟與安全規(guī)范安全準(zhǔn)備：斷開電機電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時無觸電風(fēng)險。拆卸電機前，記錄電機接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時出錯。準(zhǔn)備好維修工具（萬用表、兆歐...

機組停機后（尤其是長期停機，如冬季停機），若維護不當(dāng)，易導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕、部件老化、溶液變質(zhì)等問題。因此，停機后的維護需圍繞 “系統(tǒng)保護”“部件保養(yǎng)”“介質(zhì)處理” 展開，為下次開機做好準(zhǔn)備。（一）系統(tǒng)真空度保持與溶液處理真空度維持：停機后需關(guān)閉機組所有閥門，保持內(nèi)部真空狀態(tài)，防止空氣進入導(dǎo)致溶液氧化與金屬部件腐蝕。每周使用真空計測量一次真空度，若真空度下降超過 5Pa，需重新抽真空至合格范圍（≤3Pa）。若長期停機（超過 3 個月），可在機組內(nèi)充入少量氮氣（壓力為 0.02-0.03MPa），隔絕空氣，進一步保護系統(tǒng)。溴化鋰溶液處理：濃度調(diào)節(jié)：停機前需將溶液濃度降低至 45%-50%，防止低溫環(huán)境...

機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內(nèi)部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，需使用扭矩扳手按設(shè)備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導(dǎo)致部件位移。轉(zhuǎn)動部件狀態(tài)檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉(zhuǎn)動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。普星制冷堅持以質(zhì)...

換熱部件保養(yǎng)：蒸發(fā)器、冷凝器：停機后需對換熱管進行除垢處理，若結(jié)垢較薄（厚度≤1mm），可采用高壓水沖洗（壓力為 5-8MPa）；若結(jié)垢較厚或難以沖洗，需采用酸洗法，酸洗溶液為 10%-15% 的鹽酸（加入 0.5% 的緩蝕劑，防止腐蝕換熱管），酸洗時間為 2-4 小時，酸洗后用清水沖洗至 pH 值為 6-7，用壓縮空氣吹干換熱管內(nèi)部。換熱器法蘭：拆卸法蘭連接螺栓，清理法蘭密封面的污垢與舊墊片，檢查密封面是否有劃痕，若劃痕較淺，可采用砂紙打磨修復(fù)；若劃痕較深，需更換法蘭。更換新的密封墊片，涂抹密封膠，重新安裝螺栓并按對角線順序擰緊。普星制冷的服務(wù)!您的滿意!我們的微笑!你的好心情!煙臺直燃型溴...

技術(shù)升級是溴化鋰機組節(jié)能的手段，通過對機組部件、輔助系統(tǒng)進行改造或替換，提升設(shè)備能效，減少能源浪費。常見的技術(shù)升級方向包括換熱效率提升、熱源優(yōu)化、電力消耗降低、智能化改造等。材質(zhì)升級：傳統(tǒng)溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導(dǎo)熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導(dǎo)熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)可達 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-...

分段保壓檢測法：將機組分為發(fā)生器 - 冷凝器、蒸發(fā)器 - 吸收器兩個系統(tǒng)，關(guān)閉中間閥門，分別對兩個系統(tǒng)抽真空至 3Pa 以下，關(guān)閉抽真空泵后靜置 24 小時。若某一系統(tǒng)真空度下降明顯，說明泄漏點位于該系統(tǒng)內(nèi)，縮小排查范圍。泄漏點定位技巧：肥皂水檢測：對懷疑的泄漏點（法蘭連接、閥門填料、焊縫）涂抹肥皂水，若出現(xiàn)連續(xù)氣泡，即可確定泄漏位置。此方法適用于常壓或微正壓系統(tǒng)，操作簡單但需逐一排查，耗時較長。氦質(zhì)譜檢漏法：對于微小泄漏（泄漏率低于 1×10??Pa?m3/s），需使用氦質(zhì)譜檢漏儀。向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氦氣（壓力 0.05-0.1MPa），用檢漏儀探頭在可疑部位掃描，若儀器顯示氦氣濃度超標(biāo)，即為...

機組整體外觀排查：首先觀察機組外殼是否存在變形、腐蝕、破損等情況，若外殼出現(xiàn)銹蝕，需及時用防銹漆修補，防止銹蝕進一步擴散至內(nèi)部部件。同時，檢查機組底座固定螺栓是否松動，若發(fā)現(xiàn)螺栓松動，需使用扭矩扳手按設(shè)備說明書要求的扭矩值擰緊，避免機組運行時因震動導(dǎo)致部件位移。轉(zhuǎn)動部件狀態(tài)檢查：重點檢查溶液泵、冷劑泵的電機外觀是否完好，接線端子是否牢固，有無電線老化、破損現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動電機軸承，感受是否存在卡頓、異響，若轉(zhuǎn)動不順暢，需拆解軸承檢查潤滑情況，必要時更換潤滑脂或軸承。此外，檢查泵體密封件是否滲漏，若發(fā)現(xiàn)密封處有溴化鋰溶液滲出，需及時更換密封墊片或機械密封，防止溶液流失影響機組性能。普星制冷用細(xì)心、...

機械部件與輔助系統(tǒng)保養(yǎng)泵體與電機保養(yǎng)：溶液泵、冷劑泵：拆卸泵體密封件，清洗密封腔，檢查密封件是否磨損，若密封件老化或破損，需更換新件。對電機軸承進行清洗，加入潤滑脂（填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/2-2/3），防止軸承生銹。用塑料布將泵體與電機包裹，避免灰塵進入。冷卻塔：清理冷卻塔內(nèi)的雜物、淤泥，沖洗填料與集水槽，防止藻類滋生與管道堵塞。檢查風(fēng)扇葉片是否變形，若葉片彎曲，需校正或更換；對風(fēng)扇電機進行保養(yǎng)，同溶液泵電機保養(yǎng)流程一致。普星制冷服務(wù)理念，一切為了客戶，為了客戶一切，為了一切客戶。濟南中央空調(diào)制冷機回收視覺與內(nèi)窺鏡檢查：打開換熱器端蓋，直接觀察換熱管內(nèi)壁是否有結(jié)垢、腐蝕、堵塞現(xiàn)象，若管壁...

電機過載維修：若因負(fù)載過大導(dǎo)致過載，先排查泵體是否堵塞，清理泵體內(nèi)雜質(zhì)與結(jié)晶物，確保葉輪轉(zhuǎn)動順暢；若因繞組匝間短路，需拆卸電機定子，使用絕緣漆重新涂刷繞組，烘干后測量絕緣電阻，確保絕緣電阻≥0.5MΩ。維修后啟動電機，測量三相電流，確保電流穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)。繞組燒毀維修：繞組燒毀后需重新繞制繞組。首先記錄繞組的匝數(shù)、線徑、接線方式，拆除舊繞組，清理定子鐵芯線槽內(nèi)的絕緣殘渣；按照原參數(shù)選擇相同規(guī)格的漆包線（如銅漆包線），繞制新繞組并嵌入線槽，繞組端部用絕緣紙包裹，涂刷絕緣漆并放入烘干箱烘干（溫度 80-100℃，時間 4-6 小時）。烘干后組裝電機，測量相間電阻與對地絕緣電阻，合格后方可試運行...

循環(huán)泵維修：葉輪更換：若泵體葉輪磨損或腐蝕，拆卸泵體，取出葉輪，更換與原型號一致的葉輪，安裝時需確保葉輪與泵軸同心，避免運行時產(chǎn)生振動。密封件修復(fù)：若泵體密封泄漏導(dǎo)致流量下降，更換機械密封或密封墊片，安裝時需在密封面涂抹密封膠，確保密封嚴(yán)密。電機維修：若電機轉(zhuǎn)速不足導(dǎo)致泵流量不夠，檢查電機繞組是否短路、軸承是否損壞，若繞組短路需重新繞制繞組，若軸承損壞需更換軸承并加入潤滑脂。輔助系統(tǒng)優(yōu)化：冷卻塔維護：更換老化的填料與破損的風(fēng)扇皮帶，清理集水槽內(nèi)的淤泥與雜物，檢查補水閥是否正常，確保冷卻水水位穩(wěn)定；若冷卻塔散熱不足，可增加風(fēng)扇數(shù)量或升級為低噪聲高效冷卻塔。熱源系統(tǒng)調(diào)整：若蒸汽壓力過低，檢查蒸汽減...

機組停機后（尤其是長期停機，如冬季停機），若維護不當(dāng)，易導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕、部件老化、溶液變質(zhì)等問題。因此，停機后的維護需圍繞 “系統(tǒng)保護”“部件保養(yǎng)”“介質(zhì)處理” 展開，為下次開機做好準(zhǔn)備。（一）系統(tǒng)真空度保持與溶液處理真空度維持：停機后需關(guān)閉機組所有閥門，保持內(nèi)部真空狀態(tài)，防止空氣進入導(dǎo)致溶液氧化與金屬部件腐蝕。每周使用真空計測量一次真空度，若真空度下降超過 5Pa，需重新抽真空至合格范圍（≤3Pa）。若長期停機（超過 3 個月），可在機組內(nèi)充入少量氮氣（壓力為 0.02-0.03MPa），隔絕空氣，進一步保護系統(tǒng)。溴化鋰溶液處理：濃度調(diào)節(jié)：停機前需將溶液濃度降低至 45%-50%，防止低溫環(huán)境...

在溴化鋰機組日常保養(yǎng)中，部分管理人員因操作不當(dāng)或認(rèn)知偏差，易陷入以下誤區(qū)，需重點規(guī)避：（一）常見誤區(qū)忽視真空度維護：認(rèn)為只要機組能啟動運行，真空度無需頻繁檢查，導(dǎo)致空氣逐漸進入系統(tǒng)，不僅降冷效率，還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發(fā)器、吸收器等金屬部件，縮短設(shè)備壽命。溶液指標(biāo)檢測不及時：長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導(dǎo)致溶液濃度過高引發(fā)結(jié)晶，或 pH 值過低導(dǎo)致部件腐蝕，增加維修成本。過度依賴設(shè)備報警系統(tǒng)：依靠控制柜的報警功能發(fā)現(xiàn)故障，忽視人工巡檢，導(dǎo)致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無法及時發(fā)現(xiàn)，終發(fā)展為嚴(yán)重故障。普星制冷保證服務(wù)品質(zhì)，滿足客戶需求。濟寧熱水型溴化...

在溴化鋰機組日常保養(yǎng)中，部分管理人員因操作不當(dāng)或認(rèn)知偏差，易陷入以下誤區(qū)，需重點規(guī)避：（一）常見誤區(qū)忽視真空度維護：認(rèn)為只要機組能啟動運行，真空度無需頻繁檢查，導(dǎo)致空氣逐漸進入系統(tǒng)，不僅降冷效率，還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發(fā)器、吸收器等金屬部件，縮短設(shè)備壽命。溶液指標(biāo)檢測不及時：長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導(dǎo)致溶液濃度過高引發(fā)結(jié)晶，或 pH 值過低導(dǎo)致部件腐蝕，增加維修成本。過度依賴設(shè)備報警系統(tǒng)：依靠控制柜的報警功能發(fā)現(xiàn)故障，忽視人工巡檢，導(dǎo)致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無法及時發(fā)現(xiàn)，終發(fā)展為嚴(yán)重故障。普星制冷以人才和技術(shù)為基礎(chǔ)，創(chuàng)造優(yōu)異產(chǎn)品和服務(wù)。濟...

軸承損壞：表現(xiàn)：電機運行時發(fā)出 “摩擦聲”“異響”，電機振動過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現(xiàn)上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現(xiàn)：電機啟動時漏電保護器跳閘，或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復(fù)絕緣層。電機維修步驟與安全規(guī)范安全準(zhǔn)備：斷開電機電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時無觸電風(fēng)險。拆卸電機前，記錄電機接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時出錯。準(zhǔn)備好維修工具（萬用表、兆歐...

換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱管，采用高壓水射流清洗（壓力 15-20MPa），配備旋轉(zhuǎn)噴頭，確保清洗液均勻作用于管內(nèi)壁，水垢與雜質(zhì)。清洗后需用清水沖洗管內(nèi)殘留雜質(zhì)，避免二次堵塞。機械清洗：對于硬質(zhì)水垢或堵塞嚴(yán)重的換熱管，使用通管器（如鋼絲刷、尼龍刷），通過機械旋轉(zhuǎn)去除水垢，通管器直徑需與換熱管內(nèi)徑匹配，避免劃傷管壁。化學(xué)清洗：酸洗除垢：針對碳酸鈣、硅酸鹽等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 鹽酸 + 0.5% 緩蝕劑 + 0.3% 滲透劑），將溶液循環(huán)通入換熱管內(nèi)，控制酸洗溫度 40-50℃，酸洗時間 2-4 小時。酸洗過程中需定期檢測溶液濃度與 pH...

技術(shù)升級是溴化鋰機組節(jié)能的手段，通過對機組部件、輔助系統(tǒng)進行改造或替換，提升設(shè)備能效，減少能源浪費。常見的技術(shù)升級方向包括換熱效率提升、熱源優(yōu)化、電力消耗降低、智能化改造等。材質(zhì)升級：傳統(tǒng)溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導(dǎo)熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導(dǎo)熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導(dǎo)熱系數(shù)可達 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-...

分段保壓檢測法：將機組分為發(fā)生器 - 冷凝器、蒸發(fā)器 - 吸收器兩個系統(tǒng)，關(guān)閉中間閥門，分別對兩個系統(tǒng)抽真空至 3Pa 以下，關(guān)閉抽真空泵后靜置 24 小時。若某一系統(tǒng)真空度下降明顯，說明泄漏點位于該系統(tǒng)內(nèi)，縮小排查范圍。泄漏點定位技巧：肥皂水檢測：對懷疑的泄漏點（法蘭連接、閥門填料、焊縫）涂抹肥皂水，若出現(xiàn)連續(xù)氣泡，即可確定泄漏位置。此方法適用于常壓或微正壓系統(tǒng)，操作簡單但需逐一排查，耗時較長。氦質(zhì)譜檢漏法：對于微小泄漏（泄漏率低于 1×10??Pa?m3/s），需使用氦質(zhì)譜檢漏儀。向系統(tǒng)內(nèi)充入少量氦氣（壓力 0.05-0.1MPa），用檢漏儀探頭在可疑部位掃描，若儀器顯示氦氣濃度超標(biāo)，即為...

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會導(dǎo)致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時，會加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻，會導(dǎo)致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機組真空度下降，空氣等不凝性氣體會積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導(dǎo)率極低，會阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內(nèi)積聚不...

制冷量不足是溴化鋰機組最常見的故障之一，主要表現(xiàn)為冷水出口溫度升高、滿足不了用戶制冷需求，其成因涉及介質(zhì)、換熱、循環(huán)系統(tǒng)等多個方面，診斷需結(jié)合運行參數(shù)綜合判斷，維修需針對性解決問題。（一）故障成因分類溴化鋰溶液問題：溶液濃度過低（低于 50%）、pH 值異常（低于 8.5 或高于 11.0）、雜質(zhì)含量過高，均會影響溶液的吸收與蒸發(fā)能力，導(dǎo)致制冷量下降。例如，溶液濃度過低時，吸收器吸收冷劑蒸汽的能力減弱，蒸發(fā)器內(nèi)冷劑水量不足，制冷量隨之降低。換熱系統(tǒng)效率下降：蒸發(fā)器、冷凝器、發(fā)生器、吸收器的換熱管結(jié)垢、堵塞或腐蝕，會減少換熱面積、增加熱阻，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器換熱管結(jié)垢厚度達到 1mm 時...

真空度是溴化鋰機組穩(wěn)定運行的前提，若系統(tǒng)真空度下降，會導(dǎo)致空氣進入機組內(nèi)部，引發(fā)溶液氧化、金屬腐蝕、制冷效率驟降等問題。真空度異常主要表現(xiàn)為“停機后真空度快速下降”“運行中真空度持續(xù)升高”兩種情況，其診斷與維修需精細(xì)定位泄漏點，徹底解決密封問題。密封部件老化：機組法蘭連接墊片、閥門密封填料、焊縫密封層等長期受溫度、壓力變化影響，易出現(xiàn)老化、變形、開裂，導(dǎo)致密封失效。例如，溶液泵與管道連接的橡膠墊片，在 80-110℃的溶液溫度下，使用 1-2 年后可能出現(xiàn)硬化、破損，形成泄漏通道。普星制冷需要客戶來支持。威海直燃型溴化鋰機組保養(yǎng)換熱管清洗除垢：物理清洗：高壓水清洗：對于結(jié)垢較軟、堵塞較輕的換熱...

換熱效率下降的診斷方法溫度差檢測：測量各換熱部件進出口介質(zhì)溫度差，對比設(shè)計值判斷換熱效率：蒸發(fā)器：冷水進出口溫差設(shè)計值通常為 5-7℃，若實際溫差低于 3℃，說明換熱效率下降。冷凝器：冷卻水進出口溫差設(shè)計值通常為 5-8℃，若實際溫差低于 3℃，表明換熱效率降低。發(fā)生器：熱源（蒸汽 / 熱水）進出口溫差設(shè)計值根據(jù)熱源類型而定（蒸汽通常為 10-15℃，熱水通常為 8-12℃），若實際溫差低于 5℃，需排查換熱問題。壓力降檢測：測量換熱管進出口介質(zhì)壓力降，若壓力降超過設(shè)計值的 30%，可能是換熱管堵塞或結(jié)垢導(dǎo)致。例如，冷卻水通過冷凝器的壓力降設(shè)計值為 0.1-0.2MPa，若實際壓力降升至 0....

法蘭墊片更換：拆卸法蘭螺栓時，需按對角線順序逐步松開，避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜質(zhì)，選擇與原墊片材質(zhì)一致的新墊片（常用材質(zhì)為耐油橡膠、聚四氟乙烯），涂抹密封膠后均勻安裝，螺栓按對角線順序分 2-3 次擰緊，確保密封面受力均勻。閥門密封填料更換：關(guān)閉閥門前后截止閥，排空閥體內(nèi)溶液，拆卸閥桿壓蓋，取出老化填料（常用填料為石墨盤根），清理填料腔后，將新填料按 “切口錯開 90°” 的方式逐層填入，每層填料需用壓蓋輕輕壓實，***擰緊壓蓋螺栓，確保閥桿轉(zhuǎn)動靈活且無泄漏。普星制冷優(yōu)服務(wù)、效率高、大發(fā)展。淄博溴化鋰?yán)渌畽C組調(diào)試泵體檢測：測量溶液泵、冷劑泵的實際流量與揚程（使用流量計、壓力表）...

換熱管腐蝕修復(fù)與更換：局部腐蝕修復(fù)：若換熱管出現(xiàn)輕微腐蝕坑，可采用金屬修補劑（如環(huán)氧樹脂金屬修補劑）涂抹在腐蝕部位，固化后打磨平整，確保管壁光滑，減少流體阻力。嚴(yán)重腐蝕更換：若換熱管腐蝕穿孔或腐蝕面積超過 30%，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內(nèi)雜質(zhì)，選擇與原管材質(zhì)（常用材質(zhì)為銅、鈦合金、碳鋼）、規(guī)格一致的新管，采用脹接或焊接方式固定在管板上，脹接時需控制脹管率，確保密封嚴(yán)密且不損壞管板。普星制冷服務(wù)理念，一切為了客戶，為了客戶一切，為了一切客戶。菏澤溴化鋰?yán)渌畽C組維護法蘭墊片更換：拆卸法蘭螺栓時，需按對角線順序逐步松開，避免法蘭變形。清理密封面的舊墊片殘渣與雜...

泵體檢測：測量溶液泵、冷劑泵的實際流量與揚程（使用流量計、壓力表），與額定值對比，若流量低于額定值的 70%，需檢查泵體葉輪、密封件是否損壞。輔助系統(tǒng)檢查：檢查冷卻塔風(fēng)扇轉(zhuǎn)速、填料狀態(tài)，測量冷卻水流量與溫度；檢查蒸汽減壓閥、疏水器是否正常，測量蒸汽壓力與溫度，確認(rèn)輔助系統(tǒng)是否正常。溶液處理：濃度調(diào)節(jié)：若溶液濃度過低，啟動溶液再生裝置（通過加熱蒸發(fā)水分提高濃度），將濃度升至 55%-60%；若濃度過高，加入蒸餾水稀釋，避免結(jié)晶。pH 值調(diào)節(jié)：若 pH 值低于 8.5，緩慢加入氫氧化鋰溶液（濃度 10%），邊加邊攪拌，每加入 1L 氫氧化鋰溶液，檢測一次 pH 值，直至升至 9.0-10.5；若 ...

在溴化鋰機組日常保養(yǎng)中，部分管理人員因操作不當(dāng)或認(rèn)知偏差，易陷入以下誤區(qū)，需重點規(guī)避：（一）常見誤區(qū)忽視真空度維護：認(rèn)為只要機組能啟動運行，真空度無需頻繁檢查，導(dǎo)致空氣逐漸進入系統(tǒng)，不僅降冷效率，還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發(fā)器、吸收器等金屬部件，縮短設(shè)備壽命。溶液指標(biāo)檢測不及時：長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導(dǎo)致溶液濃度過高引發(fā)結(jié)晶，或 pH 值過低導(dǎo)致部件腐蝕，增加維修成本。過度依賴設(shè)備報警系統(tǒng)：依靠控制柜的報警功能發(fā)現(xiàn)故障，忽視人工巡檢，導(dǎo)致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無法及時發(fā)現(xiàn)，終發(fā)展為嚴(yán)重故障。普星制冷情真意切，深耕市場，全力以赴。菏澤熱水型溴...

換熱管泄漏修復(fù)：微小孔洞修復(fù)：若換熱管出現(xiàn)直徑小于 1mm 的孔洞，可采用銅管修補劑（如環(huán)氧樹脂修補劑）涂抹在孔洞處，固化后進行水壓測試（壓力 0.3MPa，保壓 30 分鐘無泄漏）。嚴(yán)重泄漏處理：若換熱管穿孔較大或腐蝕嚴(yán)重，需更換整根換熱管。拆卸換熱器端蓋，取出損壞的換熱管，清理管板孔內(nèi)雜質(zhì)，將新?lián)Q熱管兩端脹接或焊接在管板上，脹接時需控制脹管率（通常為 3%-5%），避免管板變形。系統(tǒng)重新抽真空：維修完成后，需對系統(tǒng)進行徹底抽真空。首先用機械真空泵（極限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小時，然后關(guān)閉真空泵，靜置 1 小時，若真空度保持在 3Pa 以下，再啟動真空泵繼續(xù)抽 1 小時，確保系統(tǒng)內(nèi)...

軸承損壞：表現(xiàn)：電機運行時發(fā)出 “摩擦聲”“異響”，電機振動過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現(xiàn)上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現(xiàn)：電機啟動時漏電保護器跳閘，或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復(fù)絕緣層。電機維修步驟與安全規(guī)范安全準(zhǔn)備：斷開電機電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時無觸電風(fēng)險。拆卸電機前，記錄電機接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時出錯。準(zhǔn)備好維修工具（萬用表、兆歐...

換熱管腐蝕與泄漏：溴化鋰溶液、冷卻水若酸堿度異常，會腐蝕換熱管內(nèi)壁，形成腐蝕坑或穿孔，不僅減少換熱面積，還會導(dǎo)致溶液或冷卻水泄漏，影響換熱過程。如冷卻水 pH 值低于 6.5 時，會加速碳鋼換熱管的腐蝕，形成鐵銹層，進一步增加熱阻。噴淋系統(tǒng)故障：發(fā)生器、吸收器的溶液噴淋裝置若出現(xiàn)堵塞、噴淋不均勻，會導(dǎo)致溶液無法均勻覆蓋換熱管表面，形成 “干壁區(qū)”，減少有效換熱面積。例如，噴淋孔堵塞后，溶液在局部換熱管表面流動，其余區(qū)域無法參與換熱，換熱效率大幅降低。不凝性氣體積聚：若機組真空度下降，空氣等不凝性氣體會積聚在換熱管表面，形成氣膜，氣膜熱導(dǎo)率極低，會阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。如冷凝器內(nèi)積聚不...

運行期間需制定巡檢計劃，每 2 小時進行一次現(xiàn)場巡檢，重點關(guān)注以下內(nèi)容：設(shè)備運行聲音：傾聽溶液泵、冷劑泵、電機運行時是否有異響，正常運行時應(yīng)只有均勻的機械運轉(zhuǎn)聲，若出現(xiàn) “嗡嗡” 聲、“摩擦聲”，需及時停機檢查。部件溫度：用手觸摸電機外殼、泵體、管道法蘭等部位，感受溫度是否正常（電機外殼溫度不超過 70℃，管道法蘭無明顯溫差），若發(fā)現(xiàn)局部過熱，需排查是否存在堵塞或摩擦故障。泄漏情況：檢查溶液管道、閥門、法蘭連接部位是否有溶液滲漏，冷卻水、蒸汽管道是否有水滴或蒸汽泄漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏，需及時處理，防止介質(zhì)浪費與設(shè)備腐蝕。記錄與分析：建立《溴化鋰機組運行日志》，詳細(xì)記錄巡檢時的參數(shù)（溫度、壓力、電流、...