東莞普視智能科技有限公司深知，質(zhì)量的產(chǎn)品不僅需要**的技術(shù)，更需要完善的售后服務(wù)支撐，因此針對(duì)看樣臺(tái)建立了覆蓋 “售前、售中、售后” 全生命周期的服務(wù)體系，為企業(yè)提供***保障。在售前階段，普視智能的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)深入了解企業(yè)的生產(chǎn)需求與質(zhì)檢痛點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點(diǎn)，為其定制專屬的看樣臺(tái)應(yīng)用方案，包括設(shè)備型號(hào)選擇、檢測(cè)流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線對(duì)接方案等，并提供**的技術(shù)咨詢與方案演示，確保企業(yè)充分了解看樣臺(tái)的功能與優(yōu)勢(shì)。在售中階段，普視智能會(huì)安排專業(yè)的安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)看樣臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)安裝、參數(shù)校準(zhǔn)與生產(chǎn)線對(duì)接，同時(shí)對(duì)企業(yè)操作人員進(jìn)行一對(duì)一的技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常維護(hù)、簡(jiǎn)單故障排...

東莞普視智能科技有限公司深知，質(zhì)量的產(chǎn)品不僅需要**的技術(shù)，更需要完善的售后服務(wù)支撐，因此針對(duì)看樣臺(tái)建立了覆蓋 “售前、售中、售后” 全生命周期的服務(wù)體系，為企業(yè)提供***保障。在售前階段，普視智能的技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)深入了解企業(yè)的生產(chǎn)需求與質(zhì)檢痛點(diǎn)，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點(diǎn)，為其定制專屬的看樣臺(tái)應(yīng)用方案，包括設(shè)備型號(hào)選擇、檢測(cè)流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)線對(duì)接方案等，并提供**的技術(shù)咨詢與方案演示，確保企業(yè)充分了解看樣臺(tái)的功能與優(yōu)勢(shì)。在售中階段，普視智能會(huì)安排專業(yè)的安裝調(diào)試團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)看樣臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)安裝、參數(shù)校準(zhǔn)與生產(chǎn)線對(duì)接，同時(shí)對(duì)企業(yè)操作人員進(jìn)行一對(duì)一的技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋設(shè)備操作、日常維護(hù)、簡(jiǎn)單故障排...

對(duì)于電器維修店或小型元件加工廠來(lái)說(shuō)，這款看樣臺(tái)在檢測(cè)常見(jiàn)電器元件時(shí)，實(shí)用性特別強(qiáng)，像家里插座里的小電阻、小電容，耳機(jī)里的微型連接器，都能靠它精確排查問(wèn)題。這些元件個(gè)頭小，有的電阻甚至只有指甲蓋的幾分之一，用肉眼觀察，很難發(fā)現(xiàn)表面的細(xì)微劃痕、變形，更別說(shuō)電阻表面色環(huán)印得歪不歪、電容外殼有沒(méi)有細(xì)小裂痕了。但這款看樣臺(tái)搭載了高清放大成像功能，能把元件細(xì)節(jié)放大十幾倍，連電阻色環(huán)上的細(xì)微色差都能看得一清二楚。載物臺(tái)的設(shè)計(jì)也很貼心，配備了可調(diào)節(jié)的固定夾具，不管是圓形的電容、方形的電阻，還是帶引腳的連接器，都能穩(wěn)穩(wěn)固定住，不會(huì)在檢測(cè)過(guò)程中滑動(dòng)偏移，影響檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)時(shí)，工作人員只需根據(jù)元件類型選擇對(duì)應(yīng)的檢測(cè)...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能成為工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域的榜樣產(chǎn)品，離不開(kāi)其背后由李博士帶領(lǐng)的主要研發(fā)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)支撐。該團(tuán)隊(duì)成員均為機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的專業(yè)人士，平均擁有 8 年以上的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，深耕機(jī)器視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)、自動(dòng)控制等前沿技術(shù)，具備深厚的理論功底與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在看樣臺(tái)的研發(fā)過(guò)程中，李博士團(tuán)隊(duì)始終以 “解決行業(yè)痛點(diǎn)” 為導(dǎo)向，針對(duì)印刷包裝企業(yè)的質(zhì)檢需求，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)：例如，為解決傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)復(fù)雜背景下缺陷識(shí)別困難的問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)研發(fā)了基于注意力機(jī)制的深度學(xué)習(xí)算法，使看樣臺(tái)能夠自動(dòng)聚焦產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域，忽略背景干擾，大幅提升了缺陷識(shí)別的準(zhǔn)確性；為提升設(shè)備的檢測(cè)速度，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了圖像處理的并行...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能在工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域脫穎而出，主要在于其背后強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力與深度的場(chǎng)景化適配能力。作為由李博士帶領(lǐng)的主要研發(fā)團(tuán)隊(duì)傾力打造的明星產(chǎn)品，看樣臺(tái)集成了普視智能在視覺(jué)圖像識(shí)別、人工智能、光學(xué)成像及運(yùn)動(dòng)控制四大領(lǐng)域的主要技術(shù)成果。在光學(xué)成像層面，看樣臺(tái)采用定制化高光譜光學(xué)組件，可有效規(guī)避環(huán)境光干擾，精細(xì)還原產(chǎn)品的顏色與細(xì)節(jié)信息，解決了傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備因光線波動(dòng)導(dǎo)致的顏色偏差誤判問(wèn)題；在算法層面，看樣臺(tái)搭載的自主研發(fā)缺陷檢測(cè)算法，經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)組印刷包裝缺陷樣本的訓(xùn)練與優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)圖文偏移、套印不準(zhǔn)、墨點(diǎn)、劃痕等數(shù)十種缺陷類型的快速分類與定位，且支持算法模型的持續(xù)迭代升...

如果說(shuō)硬件是看樣臺(tái)的 “軀體”，那么自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)就是其 “大腦”，東莞普視智能科技有限公司憑借在視覺(jué)圖像識(shí)別、人工智能領(lǐng)域的技術(shù)積累，為看樣臺(tái)打造了一套功能強(qiáng)大、性能穩(wěn)定的軟件系統(tǒng)，成為驅(qū)動(dòng)設(shè)備智能化運(yùn)行的**。該軟件系統(tǒng)的**是普視智能自主研發(fā)的缺陷檢測(cè)算法，該算法基于深度學(xué)習(xí)框架，經(jīng)過(guò)數(shù)十萬(wàn)組印刷包裝缺陷樣本的訓(xùn)練，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)圖文偏移、顏色偏差、墨點(diǎn)、劃痕、混料等數(shù)十種缺陷類型的精細(xì)識(shí)別與分類，且具備自學(xué)習(xí)能力 —— 當(dāng)遇到新的缺陷類型時(shí)，操作人員只需上傳少量缺陷樣本，算法即可通過(guò)遷移學(xué)習(xí)快速掌握新缺陷的特征，無(wú)需專業(yè)算法工程師進(jìn)行模型重構(gòu)。在軟件功能設(shè)計(jì)上，系統(tǒng)采用模塊化架構(gòu)，涵蓋...

在日常印刷品檢測(cè)中，這款機(jī)器視覺(jué)看樣臺(tái)特別適合海報(bào)、宣傳單這類常見(jiàn)印刷品的質(zhì)量檢查。它能清晰捕捉印刷品上的色彩偏差，比如原本該是鮮艷紅色的圖案，要是印成了偏橙或偏暗的紅色，看樣臺(tái)能快速識(shí)別出來(lái)。而且對(duì)于文字模糊、缺筆少畫(huà)的問(wèn)題也很敏感，像宣傳單上的電話號(hào)碼少了一位數(shù)字，或者字體邊緣發(fā)虛，都能準(zhǔn)確檢測(cè)到。操作起來(lái)也不復(fù)雜，把印刷品放在載物臺(tái)上，開(kāi)啟檢測(cè)模式，它會(huì)自動(dòng)掃描整個(gè)畫(huà)面，生成簡(jiǎn)單的檢測(cè)報(bào)告，標(biāo)注出哪里有問(wèn)題，就算是剛接觸的工作人員，熟悉半小時(shí)也能上手使用，很適合中小型印刷廠日常質(zhì)檢?？礃优_(tái)助力視覺(jué)檢測(cè)，優(yōu)化樣品觀測(cè)體驗(yàn)，滿足多樣檢測(cè)需求。山東塑料看樣臺(tái)簡(jiǎn)介 在玩具生產(chǎn)廠，這款看樣臺(tái)對(duì)玩...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能成為工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域的榜樣產(chǎn)品，離不開(kāi)其背后由李博士帶領(lǐng)的主要研發(fā)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)支撐。該團(tuán)隊(duì)成員均為機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的專業(yè)人士，平均擁有 8 年以上的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，深耕機(jī)器視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)、自動(dòng)控制等前沿技術(shù)，具備深厚的理論功底與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在看樣臺(tái)的研發(fā)過(guò)程中，李博士團(tuán)隊(duì)始終以 “解決行業(yè)痛點(diǎn)” 為導(dǎo)向，針對(duì)印刷包裝企業(yè)的質(zhì)檢需求，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)：例如，為解決傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)復(fù)雜背景下缺陷識(shí)別困難的問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)研發(fā)了基于注意力機(jī)制的深度學(xué)習(xí)算法，使看樣臺(tái)能夠自動(dòng)聚焦產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域，忽略背景干擾，大幅提升了缺陷識(shí)別的準(zhǔn)確性；為提升設(shè)備的檢測(cè)速度，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了圖像處理的并行...

食品包裝直接接觸食品，其質(zhì)量安全關(guān)系到消費(fèi)者的健康，因此食品包裝企業(yè)對(duì)質(zhì)檢的要求遠(yuǎn)高于其他行業(yè)，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)，憑借嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與精細(xì)的缺陷識(shí)別能力，成為食品包裝企業(yè)嚴(yán)守安全質(zhì)量防線的重要工具。在食品包裝檢測(cè)中，看樣臺(tái)首先針對(duì) “安全性缺陷” 進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)，例如包裝材料中的異物（如金屬雜質(zhì)、毛發(fā)、灰塵）、密封性能缺陷（如封口不嚴(yán)、）等 —— 對(duì)于金屬雜質(zhì)，看樣臺(tái)搭載的金屬異物檢測(cè)模塊，可通過(guò)電磁感應(yīng)與視覺(jué)識(shí)別雙重驗(yàn)證，精細(xì)識(shí)別包裝內(nèi)直徑 0.1mm 以上的金屬雜質(zhì)；對(duì)于缺陷，其采用高靈敏度的光學(xué)檢測(cè)技術(shù)，可檢測(cè)出直徑 0.05mm 的微小，防止食品在儲(chǔ)存過(guò)程中因?qū)е碌?..

在印刷包裝行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的精度與效率直接決定企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，而東莞普視智能科技有限公司推出的看樣臺(tái)，正以多場(chǎng)景超清檢測(cè)能力推動(dòng)行業(yè)質(zhì)控革新。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，普視智能深耕機(jī)器視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)與自動(dòng)控制技術(shù)多年，其看樣臺(tái)并非傳統(tǒng)意義上的簡(jiǎn)單檢測(cè)設(shè)備，而是融合了自主研發(fā)視覺(jué)圖像識(shí)別算法、人工智能分析模塊與高精度光學(xué)成像系統(tǒng)的智能化檢測(cè)平臺(tái)。針對(duì)印刷包裝工藝中常見(jiàn)的圖文偏移、顏色偏差、混料等復(fù)雜缺陷，看樣臺(tái)通過(guò)高分辨率光學(xué)鏡頭捕捉產(chǎn)品細(xì)節(jié)，結(jié)合深度學(xué)習(xí)模型對(duì)圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，可精細(xì)識(shí)別 0.1mm 級(jí)別的微小瑕疵，且檢測(cè)準(zhǔn)確率穩(wěn)定在 99.8% 以上，遠(yuǎn)超人工檢測(cè)的效率與精度。此外，考慮...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定的檢測(cè)性能，與其優(yōu)越的硬件參數(shù)配置密不可分，每一項(xiàng)硬件參數(shù)的選擇都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)驗(yàn)證，為設(shè)備的檢測(cè)能力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在光學(xué)成像系統(tǒng)方面，看樣臺(tái)搭載了 2000 萬(wàn) - 5000 萬(wàn)像素的工業(yè)相機(jī)，可根據(jù)檢測(cè)需求選擇不同分辨率的相機(jī) ——2000 萬(wàn)像素相機(jī)適用于常規(guī)圖文檢測(cè)，圖像分辨率可達(dá) 5472×3648，能夠清晰呈現(xiàn) 0.05mm 的微小細(xì)節(jié)；5000 萬(wàn)像素相機(jī)則適用于超精細(xì)圖文檢測(cè)，圖像分辨率高達(dá) 8192×6144，可識(shí)別 0.01mm 級(jí)別的缺陷。光源系統(tǒng)采用多角度 LED 組合光源，包括同軸光、環(huán)形光、條形光等，可根據(jù)...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能在工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域脫穎而出，主要在于其背后強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)實(shí)力與深度的場(chǎng)景化適配能力。作為由李博士帶領(lǐng)的主要研發(fā)團(tuán)隊(duì)傾力打造的明星產(chǎn)品，看樣臺(tái)集成了普視智能在視覺(jué)圖像識(shí)別、人工智能、光學(xué)成像及運(yùn)動(dòng)控制四大領(lǐng)域的主要技術(shù)成果。在光學(xué)成像層面，看樣臺(tái)采用定制化高光譜光學(xué)組件，可有效規(guī)避環(huán)境光干擾，精細(xì)還原產(chǎn)品的顏色與細(xì)節(jié)信息，解決了傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備因光線波動(dòng)導(dǎo)致的顏色偏差誤判問(wèn)題；在算法層面，看樣臺(tái)搭載的自主研發(fā)缺陷檢測(cè)算法，經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)組印刷包裝缺陷樣本的訓(xùn)練與優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)圖文偏移、套印不準(zhǔn)、墨點(diǎn)、劃痕等數(shù)十種缺陷類型的快速分類與定位，且支持算法模型的持續(xù)迭代升...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能成為工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)領(lǐng)域的榜樣產(chǎn)品，離不開(kāi)其背后由李博士帶領(lǐng)的主要研發(fā)團(tuán)隊(duì)的技術(shù)支撐。該團(tuán)隊(duì)成員均為機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域的專業(yè)人士，平均擁有 8 年以上的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，深耕機(jī)器視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)、自動(dòng)控制等前沿技術(shù)，具備深厚的理論功底與豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在看樣臺(tái)的研發(fā)過(guò)程中，李博士團(tuán)隊(duì)始終以 “解決行業(yè)痛點(diǎn)” 為導(dǎo)向，針對(duì)印刷包裝企業(yè)的質(zhì)檢需求，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)：例如，為解決傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)復(fù)雜背景下缺陷識(shí)別困難的問(wèn)題，團(tuán)隊(duì)研發(fā)了基于注意力機(jī)制的深度學(xué)習(xí)算法，使看樣臺(tái)能夠自動(dòng)聚焦產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域，忽略背景干擾，大幅提升了缺陷識(shí)別的準(zhǔn)確性；為提升設(shè)備的檢測(cè)速度，團(tuán)隊(duì)優(yōu)化了圖像處理的并行...

看樣臺(tái)具備智能輔助功能，可幫助操作人員解決檢測(cè)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題：當(dāng)檢測(cè)精度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示 “光學(xué)鏡頭清潔”“光源亮度校準(zhǔn)” 等可能的原因，并提供分步操作指南；當(dāng)出現(xiàn)新的缺陷類型時(shí)，系統(tǒng)支持 “缺陷樣本學(xué)習(xí)” 功能，操作人員只需拍攝幾張缺陷樣本圖片，看樣臺(tái)即可通過(guò)自主學(xué)習(xí)更新算法模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)新缺陷類型的識(shí)別。此外，看樣臺(tái)還支持遠(yuǎn)程操作與維護(hù)，企業(yè)技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或電腦登錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)查看檢測(cè)數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，甚至在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，由普視智能的技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷與修復(fù)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。在某印刷企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，操作人員經(jīng)過(guò) 1 小時(shí)的培訓(xùn)即可熟練操作看樣臺(tái)，相比傳統(tǒng)設(shè)備 3 天以上的...

在檢測(cè) PE 薄膜的晶點(diǎn)缺陷時(shí)，看樣臺(tái)的光學(xué)系統(tǒng)可將晶點(diǎn)與薄膜本體的灰度差異放大 3 倍以上，使算法能夠快速識(shí)別直徑* 0.1mm 的晶點(diǎn)。其次，針對(duì)薄膜易褶皺的問(wèn)題，看樣臺(tái)搭載了動(dòng)態(tài)圖像校正算法，可自動(dòng)識(shí)別并修正因薄膜褶皺導(dǎo)致的圖像變形，避免因褶皺造成的缺陷誤判 —— 在實(shí)際應(yīng)用中，即使薄膜存在 5% 以內(nèi)的褶皺變形，看樣臺(tái)仍能保持穩(wěn)定的檢測(cè)精度。此外，看樣臺(tái)還針對(duì)柔性包裝的高速生產(chǎn)特點(diǎn)，優(yōu)化了圖像分析速度，其采用的并行計(jì)算技術(shù)可實(shí)現(xiàn)每秒 30 幀以上的圖像處理速度，完全適配柔性包裝生產(chǎn)線每分鐘 80 米的運(yùn)行速度，確保在高速生產(chǎn)中不遺漏任何一個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)。在某柔性包裝企業(yè)的應(yīng)用案例中，引入看...

在運(yùn)動(dòng)控制方面，看樣臺(tái)采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，定位精度可達(dá) ±0.005mm，重復(fù)定位精度 ±0.002mm，可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)平臺(tái)的平穩(wěn)運(yùn)行與精細(xì)對(duì)位，滿足高速生產(chǎn)線的檢測(cè)需求；同時(shí)，設(shè)備配備了高分辨率光柵尺，實(shí)時(shí)反饋平臺(tái)位置信息，進(jìn)一步提升運(yùn)動(dòng)控制的精度與穩(wěn)定性。在數(shù)據(jù)處理方面，看樣臺(tái)搭載了高性能工業(yè)計(jì)算機(jī)，采用 Intel Core i7/i9 處理器，配備 16GB-64GB DDR4 內(nèi)存與 512GB-2TB SSD 固態(tài)硬盤，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，可實(shí)現(xiàn)每秒 30 幀以上的圖像分析速度。此外，看樣臺(tái)還配備了 15-21.5 英寸的觸控顯示屏，分辨率高達(dá) 1920×1080，支持多點(diǎn)觸控...

在檢測(cè) PE 薄膜的晶點(diǎn)缺陷時(shí)，看樣臺(tái)的光學(xué)系統(tǒng)可將晶點(diǎn)與薄膜本體的灰度差異放大 3 倍以上，使算法能夠快速識(shí)別直徑* 0.1mm 的晶點(diǎn)。其次，針對(duì)薄膜易褶皺的問(wèn)題，看樣臺(tái)搭載了動(dòng)態(tài)圖像校正算法，可自動(dòng)識(shí)別并修正因薄膜褶皺導(dǎo)致的圖像變形，避免因褶皺造成的缺陷誤判 —— 在實(shí)際應(yīng)用中，即使薄膜存在 5% 以內(nèi)的褶皺變形，看樣臺(tái)仍能保持穩(wěn)定的檢測(cè)精度。此外，看樣臺(tái)還針對(duì)柔性包裝的高速生產(chǎn)特點(diǎn)，優(yōu)化了圖像分析速度，其采用的并行計(jì)算技術(shù)可實(shí)現(xiàn)每秒 30 幀以上的圖像處理速度，完全適配柔性包裝生產(chǎn)線每分鐘 80 米的運(yùn)行速度，確保在高速生產(chǎn)中不遺漏任何一個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)。在某柔性包裝企業(yè)的應(yīng)用案例中，引入看...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)之所以能實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定的檢測(cè)性能，與其優(yōu)越的硬件參數(shù)配置密不可分，每一項(xiàng)硬件參數(shù)的選擇都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的技術(shù)驗(yàn)證，為設(shè)備的檢測(cè)能力奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在光學(xué)成像系統(tǒng)方面，看樣臺(tái)搭載了 2000 萬(wàn) - 5000 萬(wàn)像素的工業(yè)相機(jī)，可根據(jù)檢測(cè)需求選擇不同分辨率的相機(jī) ——2000 萬(wàn)像素相機(jī)適用于常規(guī)圖文檢測(cè)，圖像分辨率可達(dá) 5472×3648，能夠清晰呈現(xiàn) 0.05mm 的微小細(xì)節(jié)；5000 萬(wàn)像素相機(jī)則適用于超精細(xì)圖文檢測(cè)，圖像分辨率高達(dá) 8192×6144，可識(shí)別 0.01mm 級(jí)別的缺陷。光源系統(tǒng)采用多角度 LED 組合光源，包括同軸光、環(huán)形光、條形光等，可根據(jù)...

針對(duì)標(biāo)簽印刷中常見(jiàn)的套印不準(zhǔn)、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷，看樣臺(tái)采用多維度檢測(cè)算法進(jìn)行精細(xì)判斷：套印檢測(cè)方面，其通過(guò)圖像配準(zhǔn)技術(shù)計(jì)算不同顏色圖層的偏移量，精度可達(dá) 0.02mm，遠(yuǎn)超行業(yè) 0.1mm 的標(biāo)準(zhǔn)；顏色檢測(cè)方面，看樣臺(tái)內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)色卡數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)時(shí)比對(duì)標(biāo)簽顏色與標(biāo)準(zhǔn)色的差異，ΔE 值控制在 0.3 以內(nèi)，滿足**標(biāo)簽的顏色一致性要求；墨層厚度檢測(cè)方面，其通過(guò)光學(xué)反射率分析技術(shù)，間接判斷墨層厚度是否均勻，避免因墨層過(guò)厚或過(guò)薄影響標(biāo)簽的外觀與耐用性。此外，看樣臺(tái)還支持標(biāo)簽的批量檢測(cè)與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可自動(dòng)記錄每個(gè)標(biāo)簽的檢測(cè)結(jié)果，生成批次質(zhì)量報(bào)告，幫助企業(yè)追溯產(chǎn)品質(zhì)量。在某標(biāo)簽印刷企業(yè)的應(yīng)用中，引...

對(duì)于印刷包裝企業(yè)而言，引入東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量，更能帶來(lái)***的成本效益，成為企業(yè)降本增效的有力支撐。從成本降低角度來(lái)看，看樣臺(tái)主要通過(guò)三個(gè)方面幫助企業(yè)節(jié)省成本：一是人力成本節(jié)省，傳統(tǒng)人工質(zhì)檢需要大量質(zhì)檢人員，以某中型印刷企業(yè)為例，其原來(lái)需要 10 名質(zhì)檢人員，月薪人均 6000 元，每月人力成本 6 萬(wàn)元；引入看樣臺(tái)后，*需 2 名操作人員即可完成全部質(zhì)檢工作，每月人力成本降至 1.2 萬(wàn)元，每年可節(jié)省人力成本 57.6 萬(wàn)元。二是不良品成本節(jié)省，看樣臺(tái)的高精度檢測(cè)能力可大幅降低不良品率，假設(shè)某企業(yè)原來(lái)的不良品率為 5%，產(chǎn)品平均成本為 10 元 / 件，年產(chǎn)...

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來(lái)，始終以 “視覺(jué) AI 助力智造” 為企業(yè)使命，而看樣臺(tái)的研發(fā)與推廣，正是這一使命的生動(dòng)實(shí)踐。作為國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，普視智能深知，視覺(jué) AI 技術(shù)是推動(dòng)制造業(yè)智能化升級(jí)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力，因此將**資源投入到視覺(jué)圖像識(shí)別、人工智能、光學(xué)成像等技術(shù)的研發(fā)中，看樣臺(tái)便是這些技術(shù)成果的集大成者。通過(guò)看樣臺(tái)的應(yīng)用，普視智能幫助印刷包裝企業(yè)實(shí)現(xiàn)了從 “人工質(zhì)檢” 到 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更推動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的智能化發(fā)展 —— 截至目前，已有超過(guò) 200 家印刷包裝企業(yè)通過(guò)看樣臺(tái)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)檢流程的智能化升級(jí)，累計(jì)減少質(zhì)檢人力投入 3...

看樣臺(tái)具備智能輔助功能，可幫助操作人員解決檢測(cè)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題：當(dāng)檢測(cè)精度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示 “光學(xué)鏡頭清潔”“光源亮度校準(zhǔn)” 等可能的原因，并提供分步操作指南；當(dāng)出現(xiàn)新的缺陷類型時(shí)，系統(tǒng)支持 “缺陷樣本學(xué)習(xí)” 功能，操作人員只需拍攝幾張缺陷樣本圖片，看樣臺(tái)即可通過(guò)自主學(xué)習(xí)更新算法模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)新缺陷類型的識(shí)別。此外，看樣臺(tái)還支持遠(yuǎn)程操作與維護(hù)，企業(yè)技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或電腦登錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)查看檢測(cè)數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，甚至在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，由普視智能的技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷與修復(fù)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。在某印刷企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，操作人員經(jīng)過(guò) 1 小時(shí)的培訓(xùn)即可熟練操作看樣臺(tái)，相比傳統(tǒng)設(shè)備 3 天以上的...

在印刷包裝質(zhì)檢領(lǐng)域，傳統(tǒng)質(zhì)檢設(shè)備往往存在功能單一、精度有限、適應(yīng)性差等問(wèn)題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備的多方面超越，重新定義了行業(yè)質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)。從檢測(cè)精度來(lái)看，傳統(tǒng)設(shè)備大多采用固定閾值的圖像比對(duì)方式，對(duì)微小缺陷的識(shí)別能力較弱，例如對(duì) 0.2mm 以下的墨點(diǎn)難以檢測(cè)，而看樣臺(tái)憑借深度學(xué)習(xí)算法與高分辨率光學(xué)系統(tǒng)，可精細(xì)識(shí)別 0.1mm 級(jí)別的缺陷，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到 99.8% 以上，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)設(shè)備 90% 左右的平均水平。視覺(jué)檢測(cè)場(chǎng)景選看樣臺(tái)，適配檢測(cè)設(shè)備，提升樣品分析質(zhì)量。陜西標(biāo)簽看樣臺(tái)工廠直銷在智能制造浪潮下，印刷包裝企業(yè)正面臨從 “人工質(zhì)檢” 向 “智能質(zhì)檢” ...

自東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)推向市場(chǎng)以來(lái)，憑借其高精度、高適配、高智能的產(chǎn)品特性，贏得了廣大印刷包裝企業(yè)的認(rèn)可與好評(píng)，成為行業(yè)內(nèi)的口碑之選。從市場(chǎng)反饋數(shù)據(jù)來(lái)看，目前已有超過(guò) 200 家印刷包裝企業(yè)引入看樣臺(tái)，涵蓋柔性包裝、標(biāo)簽印刷、食品包裝、藥品包裝等多個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，客戶滿意度達(dá)到 95% 以上。某大型柔性包裝企業(yè)負(fù)責(zé)人表示：“引入普視智能的看樣臺(tái)后，我們的薄膜缺陷檢測(cè)效率提升了 5 倍，漏檢率從 8% 降至 0.3%，每年節(jié)省質(zhì)檢成本超過(guò) 100 萬(wàn)元，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也得到了客戶的高度認(rèn)可?！?某標(biāo)簽印刷企業(yè)則反饋：“看樣臺(tái)的微小圖文檢測(cè)能力非常出色，能夠精細(xì)識(shí)別標(biāo)簽上 0.05m...

在智能制造浪潮下，印刷包裝企業(yè)正面臨從 “人工質(zhì)檢” 向 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型痛點(diǎn)，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)，則成為解決這一痛點(diǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。傳統(tǒng)印刷包裝生產(chǎn)中，人工質(zhì)檢存在效率低、漏檢率高、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一等問(wèn)題，尤其在多工序生產(chǎn)流程中，前序環(huán)節(jié)的微小缺陷若未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，極易導(dǎo)致后續(xù)工序的材料浪費(fèi)與成本增加?？礃优_(tái)通過(guò)全工序智能化檢測(cè)覆蓋能力，將質(zhì)檢環(huán)節(jié)融入印刷、模切、覆膜、成型等每一個(gè)生產(chǎn)步驟：在印刷環(huán)節(jié)，看樣臺(tái)可實(shí)時(shí)檢測(cè)圖文套印精度與顏色一致性，避免因油墨配比不當(dāng)導(dǎo)致的批量色差；在模切環(huán)節(jié)，其高精度視覺(jué)定位功能可精細(xì)識(shí)別模切位置偏差，防止因裁切不準(zhǔn)造成的產(chǎn)品報(bào)廢；在成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，看樣臺(tái)還...

針對(duì)標(biāo)簽印刷中常見(jiàn)的套印不準(zhǔn)、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷，看樣臺(tái)采用多維度檢測(cè)算法進(jìn)行精細(xì)判斷：套印檢測(cè)方面，其通過(guò)圖像配準(zhǔn)技術(shù)計(jì)算不同顏色圖層的偏移量，精度可達(dá) 0.02mm，遠(yuǎn)超行業(yè) 0.1mm 的標(biāo)準(zhǔn)；顏色檢測(cè)方面，看樣臺(tái)內(nèi)置標(biāo)準(zhǔn)色卡數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)時(shí)比對(duì)標(biāo)簽顏色與標(biāo)準(zhǔn)色的差異，ΔE 值控制在 0.3 以內(nèi)，滿足**標(biāo)簽的顏色一致性要求；墨層厚度檢測(cè)方面，其通過(guò)光學(xué)反射率分析技術(shù)，間接判斷墨層厚度是否均勻，避免因墨層過(guò)厚或過(guò)薄影響標(biāo)簽的外觀與耐用性。此外，看樣臺(tái)還支持標(biāo)簽的批量檢測(cè)與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，可自動(dòng)記錄每個(gè)標(biāo)簽的檢測(cè)結(jié)果，生成批次質(zhì)量報(bào)告，幫助企業(yè)追溯產(chǎn)品質(zhì)量。在某標(biāo)簽印刷企業(yè)的應(yīng)用中，引...

從功能適應(yīng)性來(lái)看，傳統(tǒng)設(shè)備通常針對(duì)單一產(chǎn)品類型設(shè)計(jì)，更換產(chǎn)品時(shí)需要重新調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)與參數(shù)，耗時(shí)耗力，而看樣臺(tái)具備靈活的場(chǎng)景適配能力，通過(guò)軟件參數(shù)調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜、紙張、金屬箔等多種材質(zhì)，以及標(biāo)簽、包裝盒、軟包裝等多種產(chǎn)品類型的檢測(cè)，換型時(shí)間從傳統(tǒng)設(shè)備的 2-3 小時(shí)縮短至 10 分鐘以內(nèi)。從數(shù)據(jù)應(yīng)用能力來(lái)看，傳統(tǒng)設(shè)備大多為具備缺陷報(bào)警功能，無(wú)法對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效分析，而看樣臺(tái)內(nèi)置數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析模塊，可自動(dòng)生成缺陷類型分布、不良品率趨勢(shì)等報(bào)表，幫助企業(yè)挖掘質(zhì)量問(wèn)題根源，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外，在操作便捷性方面，看樣臺(tái)采用人性化的觸控界面，操作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上手，而傳統(tǒng)設(shè)備往往需要專業(yè)技術(shù)人員...

在手機(jī)、平板等電子設(shè)備的組裝和維修過(guò)程中，這款看樣臺(tái)對(duì)小型電器元件的檢測(cè)作用很大，像屏幕連接器、電池接口、內(nèi)存條插槽這些精細(xì)元件，都能靠它排查隱患。這些元件的引腳非常細(xì)，有的比頭發(fā)絲還細(xì)，稍微有點(diǎn)彎曲或氧化，就可能導(dǎo)致設(shè)備接觸不良，比如手機(jī)屏幕閃屏、電腦開(kāi)不了機(jī)。但用肉眼根本看不清這些細(xì)微問(wèn)題，而這款看樣臺(tái)的高清成像功能，能把引腳放大幾十倍，哪怕是0.1毫米的彎曲，或者引腳表面輕微的氧化發(fā)黑，都能清晰顯示出來(lái)。它的光源設(shè)計(jì)也很靈活，有多種顏色可選，比如檢測(cè)金屬引腳時(shí)，用紅色光源能更突出氧化痕跡；檢測(cè)接口內(nèi)部時(shí)，用白色光源能讓細(xì)節(jié)更清晰，工作人員可以根據(jù)元件特點(diǎn)自由切換。檢測(cè)時(shí)也不用拆解設(shè)備...

看樣臺(tái)具備智能輔助功能，可幫助操作人員解決檢測(cè)過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題：當(dāng)檢測(cè)精度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)提示 “光學(xué)鏡頭清潔”“光源亮度校準(zhǔn)” 等可能的原因，并提供分步操作指南；當(dāng)出現(xiàn)新的缺陷類型時(shí)，系統(tǒng)支持 “缺陷樣本學(xué)習(xí)” 功能，操作人員只需拍攝幾張缺陷樣本圖片，看樣臺(tái)即可通過(guò)自主學(xué)習(xí)更新算法模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)新缺陷類型的識(shí)別。此外，看樣臺(tái)還支持遠(yuǎn)程操作與維護(hù)，企業(yè)技術(shù)人員可通過(guò)手機(jī)或電腦登錄系統(tǒng)，實(shí)時(shí)查看檢測(cè)數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)，甚至在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，由普視智能的技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷與修復(fù)，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。在某印刷企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，操作人員經(jīng)過(guò) 1 小時(shí)的培訓(xùn)即可熟練操作看樣臺(tái)，相比傳統(tǒng)設(shè)備 3 天以上的...

對(duì)于印刷包裝企業(yè)而言，引入東莞普視智能科技有限公司的看樣臺(tái)，不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量，更能帶來(lái)***的成本效益，成為企業(yè)降本增效的有力支撐。從成本降低角度來(lái)看，看樣臺(tái)主要通過(guò)三個(gè)方面幫助企業(yè)節(jié)省成本：一是人力成本節(jié)省，傳統(tǒng)人工質(zhì)檢需要大量質(zhì)檢人員，以某中型印刷企業(yè)為例，其原來(lái)需要 10 名質(zhì)檢人員，月薪人均 6000 元，每月人力成本 6 萬(wàn)元；引入看樣臺(tái)后，*需 2 名操作人員即可完成全部質(zhì)檢工作，每月人力成本降至 1.2 萬(wàn)元，每年可節(jié)省人力成本 57.6 萬(wàn)元。二是不良品成本節(jié)省，看樣臺(tái)的高精度檢測(cè)能力可大幅降低不良品率，假設(shè)某企業(yè)原來(lái)的不良品率為 5%，產(chǎn)品平均成本為 10 元 / 件，年產(chǎn)...