在售后階段，普視智能建立了 7×24 小時服務熱線，企業(yè)遇到任何設備問題，均可隨時撥打熱線獲取技術支持；對于需要現(xiàn)場維修的故障，普視智能承諾在 48 小時內(nèi)安排工程師上門服務，比較大限度減少設備停機時間。此外，普視智能還會定期對看樣臺進行技術巡檢與軟件升級，根據(jù)行業(yè)技術發(fā)展與企業(yè)需求變化，為設備更新功能模塊與算法模型，確?？礃优_的技術性能始終保持前沿。例如，某印刷企業(yè)的看樣臺使用 2 年后，普視智能為其升級了 “AI 缺陷溯源” 功能，幫助企業(yè)進一步提升了質(zhì)量管控能力。這種全生命周期的售后服務，不僅解決了企業(yè)的后顧之憂，更體現(xiàn)了普視智能 “以客戶為中心” 的服務理念，讓看樣臺在企業(yè)的生產(chǎn)過程中...

如果說硬件是看樣臺的 “軀體”，那么自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)就是其 “大腦”，東莞普視智能科技有限公司憑借在視覺圖像識別、人工智能領域的技術積累，為看樣臺打造了一套功能強大、性能穩(wěn)定的軟件系統(tǒng)，成為驅(qū)動設備智能化運行的**。該軟件系統(tǒng)的**是普視智能自主研發(fā)的缺陷檢測算法，該算法基于深度學習框架，經(jīng)過數(shù)十萬組印刷包裝缺陷樣本的訓練，能夠?qū)崿F(xiàn)對圖文偏移、顏色偏差、墨點、劃痕、混料等數(shù)十種缺陷類型的精細識別與分類，且具備自學習能力 —— 當遇到新的缺陷類型時，操作人員只需上傳少量缺陷樣本，算法即可通過遷移學習快速掌握新缺陷的特征，無需專業(yè)算法工程師進行模型重構。在軟件功能設計上，系統(tǒng)采用模塊化架構，涵蓋...

在印刷包裝質(zhì)檢領域，傳統(tǒng)質(zhì)檢設備往往存在功能單一、精度有限、適應性差等問題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)了對傳統(tǒng)設備的多方面超越，重新定義了行業(yè)質(zhì)檢標準。從檢測精度來看，傳統(tǒng)設備大多采用固定閾值的圖像比對方式，對微小缺陷的識別能力較弱，例如對 0.2mm 以下的墨點難以檢測，而看樣臺憑借深度學習算法與高分辨率光學系統(tǒng)，可精細識別 0.1mm 級別的缺陷，檢測準確率達到 99.8% 以上，遠超傳統(tǒng)設備 90% 左右的平均水平。普視智能看樣臺支持離線抽檢與在線全檢雙模式，適配印刷包裝多工序質(zhì)檢需求。寧夏快速切換規(guī)格看樣臺工廠直銷在售后階段，普視智能建立了 7×24 小時服務...

在印刷包裝行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測的精度與效率直接決定企業(yè)的核心競爭力，而東莞普視智能科技有限公司推出的看樣臺，正以多場景超清檢測能力推動行業(yè)質(zhì)控革新。作為國家高新技術企業(yè)，普視智能深耕機器視覺、深度學習與自動控制技術多年，其看樣臺并非傳統(tǒng)意義上的簡單檢測設備，而是融合了自主研發(fā)視覺圖像識別算法、人工智能分析模塊與高精度光學成像系統(tǒng)的智能化檢測平臺。針對印刷包裝工藝中常見的圖文偏移、顏色偏差、混料等復雜缺陷，看樣臺通過高分辨率光學鏡頭捕捉產(chǎn)品細節(jié)，結(jié)合深度學習模型對圖像數(shù)據(jù)進行實時分析，可精細識別 0.1mm 級別的微小瑕疵，且檢測準確率穩(wěn)定在 99.8% 以上，遠超人工檢測的效率與精度。此外，考慮...

自東莞普視智能科技有限公司的看樣臺推向市場以來，憑借其高精度、高適配、高智能的產(chǎn)品特性，贏得了廣大印刷包裝企業(yè)的認可與好評，成為行業(yè)內(nèi)的口碑之選。從市場反饋數(shù)據(jù)來看，目前已有超過 200 家印刷包裝企業(yè)引入看樣臺，涵蓋柔性包裝、標簽印刷、食品包裝、藥品包裝等多個細分領域，客戶滿意度達到 95% 以上。某大型柔性包裝企業(yè)負責人表示：“引入普視智能的看樣臺后，我們的薄膜缺陷檢測效率提升了 5 倍，漏檢率從 8% 降至 0.3%，每年節(jié)省質(zhì)檢成本超過 100 萬元，同時產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也得到了客戶的高度認可。” 某標簽印刷企業(yè)則反饋：“看樣臺的微小圖文檢測能力非常出色，能夠精細識別標簽上 0.05m...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能在工業(yè)視覺檢測領域脫穎而出，主要在于其背后強大的技術研發(fā)實力與深度的場景化適配能力。作為由李博士帶領的主要研發(fā)團隊傾力打造的明星產(chǎn)品，看樣臺集成了普視智能在視覺圖像識別、人工智能、光學成像及運動控制四大領域的主要技術成果。在光學成像層面，看樣臺采用定制化高光譜光學組件，可有效規(guī)避環(huán)境光干擾，精細還原產(chǎn)品的顏色與細節(jié)信息，解決了傳統(tǒng)檢測設備因光線波動導致的顏色偏差誤判問題；在算法層面，看樣臺搭載的自主研發(fā)缺陷檢測算法，經(jīng)過數(shù)萬組印刷包裝缺陷樣本的訓練與優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)對圖文偏移、套印不準、墨點、劃痕等數(shù)十種缺陷類型的快速分類與定位，且支持算法模型的持續(xù)迭代升...

從功能適應性來看，傳統(tǒng)設備通常針對單一產(chǎn)品類型設計，更換產(chǎn)品時需要重新調(diào)整機械結(jié)構與參數(shù)，耗時耗力，而看樣臺具備靈活的場景適配能力，通過軟件參數(shù)調(diào)整即可實現(xiàn)對薄膜、紙張、金屬箔等多種材質(zhì)，以及標簽、包裝盒、軟包裝等多種產(chǎn)品類型的檢測，換型時間從傳統(tǒng)設備的 2-3 小時縮短至 10 分鐘以內(nèi)。從數(shù)據(jù)應用能力來看，傳統(tǒng)設備大多為具備缺陷報警功能，無法對檢測數(shù)據(jù)進行有效分析，而看樣臺內(nèi)置數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析模塊，可自動生成缺陷類型分布、不良品率趨勢等報表，幫助企業(yè)挖掘質(zhì)量問題根源，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。此外，在操作便捷性方面，看樣臺采用人性化的觸控界面，操作人員經(jīng)過簡單培訓即可上手，而傳統(tǒng)設備往往需要專業(yè)技術人員...

在設備安全保障方面，看樣臺具備完善的故障診斷與保護功能：系統(tǒng)會實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，包括電壓、電流、溫度、電機轉(zhuǎn)速等參數(shù)，當檢測到參數(shù)異常時，會立即發(fā)出報警信號并自動停機，防止設備因過載、過熱等問題造成損壞；同時，看樣臺的軟件系統(tǒng)具備數(shù)據(jù)備份與恢復功能，可定期自動備份檢測參數(shù)、算法模型等重要數(shù)據(jù)，即使出現(xiàn)軟件故障，也能快速恢復數(shù)據(jù)，避免因數(shù)據(jù)丟失影響生產(chǎn)。此外，看樣臺還通過了 ISO 9001 質(zhì)量管理體系認證與 CE 安全認證，其安全性能符合國際通用標準，確保在不同國家和地區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境中都能安全運行。這種多方位的安全設計，讓看樣臺在為企業(yè)提升質(zhì)檢效率的同時，也為生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定提供了堅實...

在印刷包裝質(zhì)檢領域，傳統(tǒng)質(zhì)檢設備往往存在功能單一、精度有限、適應性差等問題，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，通過技術創(chuàng)新實現(xiàn)了對傳統(tǒng)設備的多方面超越，重新定義了行業(yè)質(zhì)檢標準。從檢測精度來看，傳統(tǒng)設備大多采用固定閾值的圖像比對方式，對微小缺陷的識別能力較弱，例如對 0.2mm 以下的墨點難以檢測，而看樣臺憑借深度學習算法與高分辨率光學系統(tǒng)，可精細識別 0.1mm 級別的缺陷，檢測準確率達到 99.8% 以上，遠超傳統(tǒng)設備 90% 左右的平均水平。視覺檢測用看樣臺，提升樣品查看便捷性，適配多樣檢測需求。江蘇包裝看樣臺電話在運動控制方面，看樣臺采用高精度伺服電機驅(qū)動，定位精度可達 ±0.005m...

如果說硬件是看樣臺的 “軀體”，那么自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)就是其 “大腦”，東莞普視智能科技有限公司憑借在視覺圖像識別、人工智能領域的技術積累，為看樣臺打造了一套功能強大、性能穩(wěn)定的軟件系統(tǒng)，成為驅(qū)動設備智能化運行的**。該軟件系統(tǒng)的**是普視智能自主研發(fā)的缺陷檢測算法，該算法基于深度學習框架，經(jīng)過數(shù)十萬組印刷包裝缺陷樣本的訓練，能夠?qū)崿F(xiàn)對圖文偏移、顏色偏差、墨點、劃痕、混料等數(shù)十種缺陷類型的精細識別與分類，且具備自學習能力 —— 當遇到新的缺陷類型時，操作人員只需上傳少量缺陷樣本，算法即可通過遷移學習快速掌握新缺陷的特征，無需專業(yè)算法工程師進行模型重構。在軟件功能設計上，系統(tǒng)采用模塊化架構，涵蓋...

在彩色印刷品套印精度檢測場景中，機器視覺看樣臺需精細捕捉印刷品上細微的色彩錯位與套印偏差，該款看樣臺針對海報、包裝彩盒等印刷品檢測需求，采用高色準光學系統(tǒng)設計。其搭載2000萬像素工業(yè)相機，配合95%以上色準度的專業(yè)鏡頭，可還原印刷品真實色彩；光源采用高均勻性面光源，避免環(huán)境光色差對檢測結(jié)果的干擾，同時支持360°環(huán)形補光，有效消除印刷品表面光澤導致的反光盲區(qū)。操作層面，看樣臺支持與印刷品檢測軟件聯(lián)動，通過圖像算法自動計算CMYK四色套印偏差（小檢測精度），并生成直觀的偏差熱力圖，同時可存儲檢測參數(shù)，適配不同尺寸（A4-A0）、不同材質(zhì)（銅版紙、覆膜紙）印刷品檢測。目前該看樣臺已應...

在智能制造浪潮下，印刷包裝企業(yè)正面臨從 “人工質(zhì)檢” 向 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型痛點，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，則成為解決這一痛點的關鍵設備。傳統(tǒng)印刷包裝生產(chǎn)中，人工質(zhì)檢存在效率低、漏檢率高、標準不統(tǒng)一等問題，尤其在多工序生產(chǎn)流程中，前序環(huán)節(jié)的微小缺陷若未及時發(fā)現(xiàn)，極易導致后續(xù)工序的材料浪費與成本增加?？礃优_通過全工序智能化檢測覆蓋能力，將質(zhì)檢環(huán)節(jié)融入印刷、模切、覆膜、成型等每一個生產(chǎn)步驟：在印刷環(huán)節(jié)，看樣臺可實時檢測圖文套印精度與顏色一致性，避免因油墨配比不當導致的批量色差；在模切環(huán)節(jié)，其高精度視覺定位功能可精細識別模切位置偏差，防止因裁切不準造成的產(chǎn)品報廢；在成品檢驗環(huán)節(jié)，看樣臺還...

看樣臺的光源模塊采用 LED 節(jié)能光源，使用壽命長達 5 萬小時，不僅減少了光源更換頻率，降低了耗材浪費，還避免了傳統(tǒng)熒光燈含汞物質(zhì)對環(huán)境的污染。此外，看樣臺的數(shù)字化檢測模式替代了傳統(tǒng)的人工目視檢測，減少了人工質(zhì)檢過程中對產(chǎn)品的反復搬運與翻動，降低了產(chǎn)品在質(zhì)檢環(huán)節(jié)的損耗率；同時，其生成的電子質(zhì)檢報告可替代傳統(tǒng)的紙質(zhì)報告，減少了紙張使用，助力企業(yè)實現(xiàn) “無紙化辦公”。在某包裝企業(yè)的應用案例中，引入看樣臺后，企業(yè)每年減少紙張浪費約 2 噸，降低能耗成本約 1.5 萬元，既實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的提升，又踐行了綠色生產(chǎn)理念。普視智能通過將環(huán)保理念與技術創(chuàng)新相結(jié)合，讓看樣臺成為推動印刷包裝行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要力...

在玩具生產(chǎn)廠，這款看樣臺對玩具電機、LED燈珠、線路板這類電器元件的檢測很有必要，能幫助廠家把控兒童玩具的質(zhì)量安全，避免因元件問題導致安全事故。兒童玩具的使用人群特殊，元件質(zhì)量要是不過關，后果很嚴重，比如玩具電機的外殼有裂痕，內(nèi)部零件可能會掉出來，被孩子誤食；LED燈珠的引腳彎曲，可能會導致電路短路，引發(fā)火災風險。但這些元件個頭小，安裝在玩具內(nèi)部，靠人工檢查很難發(fā)現(xiàn)問題，而這款看樣臺能把元件拆下來單獨檢測，通過高清成像，清晰顯示電機外殼的裂痕、LED燈珠的引腳狀態(tài)、線路板上的焊點是否牢固。它的操作界面簡單易懂，沒有專業(yè)術語，生產(chǎn)廠的質(zhì)檢人員不用經(jīng)過復雜培訓就能上手，只需選擇對應的元件檢測模...

看樣臺對藥品包裝的 “標識信息” 進行嚴格檢測，包括藥品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家等信息，確保標識清晰、完整、準確，無模糊、漏印、錯印等問題 —— 例如，在檢測膠囊包裝板時，看樣臺可自動識別每個膠囊槽對應的藥品信息，判斷是否存在信息錯位或缺失，避免因標識問題導致的用藥安全風險。此外，針對藥品包裝常用的鋁塑泡罩包裝，看樣臺還能檢測泡罩的成型質(zhì)量，判斷是否存在泡罩變形、破裂、缺料等問題，確保泡罩能夠有效保護藥品。在檢測標準方面，看樣臺的檢測參數(shù)可根據(jù)國家藥監(jiān)局的標準進行調(diào)整，例如針對新版《藥品說明書和標簽管理規(guī)定》，看樣臺可快速更新算法模型，確保對藥品標簽信息的檢測符合新規(guī)要求。在...

食品包裝直接接觸食品，其質(zhì)量安全關系到消費者的健康，因此食品包裝企業(yè)對質(zhì)檢的要求遠高于其他行業(yè)，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，憑借嚴格的質(zhì)量檢測標準與精細的缺陷識別能力，成為食品包裝企業(yè)嚴守安全質(zhì)量防線的重要工具。在食品包裝檢測中，看樣臺首先針對 “安全性缺陷” 進行重點檢測，例如包裝材料中的異物（如金屬雜質(zhì)、毛發(fā)、灰塵）、密封性能缺陷（如封口不嚴、）等 —— 對于金屬雜質(zhì)，看樣臺搭載的金屬異物檢測模塊，可通過電磁感應與視覺識別雙重驗證，精細識別包裝內(nèi)直徑 0.1mm 以上的金屬雜質(zhì)；對于缺陷，其采用高靈敏度的光學檢測技術，可檢測出直徑 0.05mm 的微小，防止食品在儲存過程中因?qū)е碌?..

針對標簽印刷中常見的套印不準、顏色不均、墨層厚度異常等缺陷，看樣臺采用多維度檢測算法進行精細判斷：套印檢測方面，其通過圖像配準技術計算不同顏色圖層的偏移量，精度可達 0.02mm，遠超行業(yè) 0.1mm 的標準；顏色檢測方面，看樣臺內(nèi)置標準色卡數(shù)據(jù)庫，可實時比對標簽顏色與標準色的差異，ΔE 值控制在 0.3 以內(nèi)，滿足**標簽的顏色一致性要求；墨層厚度檢測方面，其通過光學反射率分析技術，間接判斷墨層厚度是否均勻，避免因墨層過厚或過薄影響標簽的外觀與耐用性。此外，看樣臺還支持標簽的批量檢測與數(shù)據(jù)統(tǒng)計，可自動記錄每個標簽的檢測結(jié)果，生成批次質(zhì)量報告，幫助企業(yè)追溯產(chǎn)品質(zhì)量。在某標簽印刷企業(yè)的應用中，引...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺不僅在技術性能上前沿行業(yè)，更在操作設計上注重 “智能化、便捷化”，通過優(yōu)化人機交互體驗，讓復雜的質(zhì)檢流程變得更高效、更簡單，即使是非專業(yè)技術人員也能快速上手。首先，看樣臺采用直觀的觸控式操作界面，界面布局清晰，將主要功能（如檢測啟動、參數(shù)設置、報表查看）以圖標化形式呈現(xiàn)，操作人員只需點擊對應圖標，即可完成相關操作，無需記憶復雜的操作指令。例如，在切換檢測產(chǎn)品類型時，操作人員只需在界面上選擇對應的產(chǎn)品型號，看樣臺便會自動調(diào)取預設的檢測參數(shù)與算法模型，整個過程為需 30 秒，大幅縮短了產(chǎn)品換型時間。針對多批次生產(chǎn)，普視智能看樣臺10 分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品參數(shù)切換，提升效率...

產(chǎn)學研協(xié)同模式還為看樣臺的技術迭代提供了持續(xù)動力 —— 雙方定期開展技術交流會議，將科研院所的前沿技術成果轉(zhuǎn)化為看樣臺的實際功能升級，例如版本的看樣臺新增了 “缺陷溯源” 功能，可通過 AI 分析定位缺陷產(chǎn)生的工序環(huán)節(jié)，幫助企業(yè)從源頭解決質(zhì)量問題。同時，普視智能還依托產(chǎn)學研合作成果，為看樣臺申請了多項算法證書與軟件著作權，構建了完善的知識產(chǎn)權保護體系，確保產(chǎn)品的技術獨特性與品質(zhì)穩(wěn)定性。這種 “產(chǎn)學研用” 深度融合的模式，不僅讓看樣臺在技術上保持行業(yè)前沿，更讓其能夠持續(xù)貼合市場需求，為企業(yè)提供更質(zhì)量的質(zhì)檢服務?？礃优_適配視覺檢測需求，滿足不同樣品觀測要求。河北智能看樣臺簡介東莞普視智能科技有限公...

針對廣告公司、攝影工作室制作的畫冊、紀念冊，這款看樣臺在色彩還原度和圖片清晰度檢測方面表現(xiàn)出色，能幫助創(chuàng)作者把控印刷成品質(zhì)量，讓畫冊呈現(xiàn)出比較好的效果。畫冊、紀念冊的價值在于圖片和文字的呈現(xiàn)，要是印刷出來的色彩和設計圖差別大，比如風景圖里的藍天變成了淺藍，人物面部顏色偏黃，或者圖片上的細節(jié)，比如發(fā)絲、紋理印得不清楚，會嚴重影響畫冊的美觀度和紀念意義。以前創(chuàng)作者只能靠肉眼對比設計圖和成品，很難準確判斷色彩偏差，而這款看樣臺內(nèi)置了專業(yè)的色彩比對系統(tǒng)，能把畫冊上的色彩和設計圖的色彩數(shù)據(jù)進行對比，精細找出色彩偏差的區(qū)域，還能顯示偏差的具體數(shù)值，讓創(chuàng)作者知道哪里需要調(diào)整。對于圖片清晰度，看樣臺能放大...

在印刷包裝行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量檢測的精度與效率直接決定企業(yè)的核心競爭力，而東莞普視智能科技有限公司推出的看樣臺，正以多場景超清檢測能力推動行業(yè)質(zhì)控革新。作為國家高新技術企業(yè)，普視智能深耕機器視覺、深度學習與自動控制技術多年，其看樣臺并非傳統(tǒng)意義上的簡單檢測設備，而是融合了自主研發(fā)視覺圖像識別算法、人工智能分析模塊與高精度光學成像系統(tǒng)的智能化檢測平臺。針對印刷包裝工藝中常見的圖文偏移、顏色偏差、混料等復雜缺陷，看樣臺通過高分辨率光學鏡頭捕捉產(chǎn)品細節(jié)，結(jié)合深度學習模型對圖像數(shù)據(jù)進行實時分析，可精細識別 0.1mm 級別的微小瑕疵，且檢測準確率穩(wěn)定在 99.8% 以上，遠超人工檢測的效率與精度。此外，考慮...

看樣臺的光源模塊采用 LED 節(jié)能光源，使用壽命長達 5 萬小時，不僅減少了光源更換頻率，降低了耗材浪費，還避免了傳統(tǒng)熒光燈含汞物質(zhì)對環(huán)境的污染。此外，看樣臺的數(shù)字化檢測模式替代了傳統(tǒng)的人工目視檢測，減少了人工質(zhì)檢過程中對產(chǎn)品的反復搬運與翻動，降低了產(chǎn)品在質(zhì)檢環(huán)節(jié)的損耗率；同時，其生成的電子質(zhì)檢報告可替代傳統(tǒng)的紙質(zhì)報告，減少了紙張使用，助力企業(yè)實現(xiàn) “無紙化辦公”。在某包裝企業(yè)的應用案例中，引入看樣臺后，企業(yè)每年減少紙張浪費約 2 噸，降低能耗成本約 1.5 萬元，既實現(xiàn)了經(jīng)濟效益的提升，又踐行了綠色生產(chǎn)理念。普視智能通過將環(huán)保理念與技術創(chuàng)新相結(jié)合，讓看樣臺成為推動印刷包裝行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要力...

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來，始終以 “視覺 AI 助力智造” 為企業(yè)使命，而看樣臺的研發(fā)與推廣，正是這一使命的生動實踐。作為國家高新技術企業(yè)，普視智能深知，視覺 AI 技術是推動制造業(yè)智能化升級的關鍵驅(qū)動力，因此將**資源投入到視覺圖像識別、人工智能、光學成像等技術的研發(fā)中，看樣臺便是這些技術成果的集大成者。通過看樣臺的應用，普視智能幫助印刷包裝企業(yè)實現(xiàn)了從 “人工質(zhì)檢” 到 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更推動了整個行業(yè)的智能化發(fā)展 —— 截至目前，已有超過 200 家印刷包裝企業(yè)通過看樣臺實現(xiàn)了質(zhì)檢流程的智能化升級，累計減少質(zhì)檢人力投入 3...

標簽印刷作為印刷包裝行業(yè)的細分領域，其產(chǎn)品具有圖文精細、尺寸小巧、批次量大等特點，對質(zhì)檢精度的要求極高，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，憑借***的微小圖文檢測能力，成為標簽印刷企業(yè)的**質(zhì)檢設備。在標簽印刷檢測中，看樣臺首先通過高分辨率光學成像系統(tǒng)捕捉標簽的微小細節(jié) —— 其搭載的 2000 萬像素工業(yè)相機，可實現(xiàn) 0.01mm 的圖像分辨率，能夠清晰呈現(xiàn)標簽上的微小文字、精細圖案及二維碼等信息，避免因圖像模糊導致的缺陷漏檢。例如，在檢測藥品標簽上的二維碼時，看樣臺可精細識別二維碼的每個模塊，判斷是否存在缺失、變形等問題，確保二維碼的可識別性，符合藥品包裝的嚴格標準。普視看樣臺助力企業(yè)不...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能成為工業(yè)視覺檢測領域的榜樣產(chǎn)品，離不開其背后由李博士帶領的主要研發(fā)團隊的技術支撐。該團隊成員均為機器視覺領域的專業(yè)人士，平均擁有 8 年以上的研發(fā)經(jīng)驗，深耕機器視覺、深度學習、自動控制等前沿技術，具備深厚的理論功底與豐富的實踐經(jīng)驗。在看樣臺的研發(fā)過程中，李博士團隊始終以 “解決行業(yè)痛點” 為導向，針對印刷包裝企業(yè)的質(zhì)檢需求，開展技術攻關：例如，為解決傳統(tǒng)檢測設備對復雜背景下缺陷識別困難的問題，團隊研發(fā)了基于注意力機制的深度學習算法，使看樣臺能夠自動聚焦產(chǎn)品的關鍵區(qū)域，忽略背景干擾，大幅提升了缺陷識別的準確性；為提升設備的檢測速度，團隊優(yōu)化了圖像處理的并行...

東莞普視智能科技有限公司的看樣臺之所以能在工業(yè)視覺檢測領域脫穎而出，主要在于其背后強大的技術研發(fā)實力與深度的場景化適配能力。作為由李博士帶領的主要研發(fā)團隊傾力打造的明星產(chǎn)品，看樣臺集成了普視智能在視覺圖像識別、人工智能、光學成像及運動控制四大領域的主要技術成果。在光學成像層面，看樣臺采用定制化高光譜光學組件，可有效規(guī)避環(huán)境光干擾，精細還原產(chǎn)品的顏色與細節(jié)信息，解決了傳統(tǒng)檢測設備因光線波動導致的顏色偏差誤判問題；在算法層面，看樣臺搭載的自主研發(fā)缺陷檢測算法，經(jīng)過數(shù)萬組印刷包裝缺陷樣本的訓練與優(yōu)化，能夠?qū)崿F(xiàn)對圖文偏移、套印不準、墨點、劃痕等數(shù)十種缺陷類型的快速分類與定位，且支持算法模型的持續(xù)迭代升...

藥品包裝的質(zhì)量安全直接關系到藥品的有效性與安全性，因此藥品監(jiān)管部門對藥品包裝的檢測制定了嚴苛的標準，而東莞普視智能科技有限公司的看樣臺，憑借精細的檢測能力與合規(guī)的檢測流程，成為藥品包裝企業(yè)滿足行業(yè)標準的重要設備。在藥品包裝檢測中，看樣臺首先針對 “密封性” 這一主要指標進行檢測 —— 藥品包裝的密封性不佳會導致藥品受潮、氧化或受到微生物污染，因此看樣臺采用負壓泄漏檢測與視覺檢測相結(jié)合的方式，一方面通過負壓系統(tǒng)檢測包裝是否存在泄漏，另一方面通過高分辨率相機觀察包裝是否存在、裂縫等缺陷，確保包裝密封性符合《藥品包裝容器密封性測試方法》的要求。看樣臺搭配視覺檢測設備，提升樣品分析精度，助力檢測工作。...

看樣臺對藥品包裝的 “標識信息” 進行嚴格檢測，包括藥品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、生產(chǎn)廠家等信息，確保標識清晰、完整、準確，無模糊、漏印、錯印等問題 —— 例如，在檢測膠囊包裝板時，看樣臺可自動識別每個膠囊槽對應的藥品信息，判斷是否存在信息錯位或缺失，避免因標識問題導致的用藥安全風險。此外，針對藥品包裝常用的鋁塑泡罩包裝，看樣臺還能檢測泡罩的成型質(zhì)量，判斷是否存在泡罩變形、破裂、缺料等問題，確保泡罩能夠有效保護藥品。在檢測標準方面，看樣臺的檢測參數(shù)可根據(jù)國家藥監(jiān)局的標準進行調(diào)整，例如針對新版《藥品說明書和標簽管理規(guī)定》，看樣臺可快速更新算法模型，確保對藥品標簽信息的檢測符合新規(guī)要求。在...

東莞普視智能科技有限公司自 2018 年成立以來，始終以 “視覺 AI 助力智造” 為企業(yè)使命，而看樣臺的研發(fā)與推廣，正是這一使命的生動實踐。作為國家高新技術企業(yè)，普視智能深知，視覺 AI 技術是推動制造業(yè)智能化升級的關鍵驅(qū)動力，因此將**資源投入到視覺圖像識別、人工智能、光學成像等技術的研發(fā)中，看樣臺便是這些技術成果的集大成者。通過看樣臺的應用，普視智能幫助印刷包裝企業(yè)實現(xiàn)了從 “人工質(zhì)檢” 到 “智能質(zhì)檢” 的轉(zhuǎn)型，不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更推動了整個行業(yè)的智能化發(fā)展 —— 截至目前，已有超過 200 家印刷包裝企業(yè)通過看樣臺實現(xiàn)了質(zhì)檢流程的智能化升級，累計減少質(zhì)檢人力投入 3...

在大張印刷紙（如全開銅版紙、牛皮紙）的表面瑕疵檢測場景中，機器視覺看樣臺需突破“寬幅覆蓋、高速成像”技術難點，適配紙張寬度889mm-1620mm、輸送速度0-80m/min的檢測需求。該看樣臺搭載3組線陣相機拼接方案，單相機分辨率4096像素，拼接精度≤，可實現(xiàn)全開紙張無死角檢測；鏡頭選用低畸變線陣鏡頭，畸變率≤，避免紙張邊緣成像變形。光源系統(tǒng)采用長條形LED面光源，長度與紙張寬度匹配，照度均勻性≥92%，支持亮度隨輸送速度自動調(diào)節(jié)，確保高速輸送時紙張表面瑕疵（如5μm以上塵埃、×斑點、長毛絮）清晰成像。機械結(jié)構上，看樣臺配備氣浮式輸送平臺，通過氣流懸浮支撐紙張，避免紙張與平臺摩...