氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時，會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，會形成強(qiáng)腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會被腐蝕穿孔，且氟離子會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造 “耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長至 8 年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過特種吸收液去除 98% 以上的氟離子，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫...

滑石粉廠在滑石粉研磨與烘干過程中，會產(chǎn)生大量滑石粉粉塵，這些粉塵與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 SO?、NOx 混合后，會形成含塵量極高的廢氣，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)的除塵器難以應(yīng)對，導(dǎo)致粉塵穿透除塵器進(jìn)入后續(xù)系統(tǒng)，污染催化劑與設(shè)備。江蘇璽越環(huán)保為滑石粉廠設(shè)計了 “多級除塵 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置旋風(fēng)除塵器進(jìn)行一級除塵，去除 70% 以上的大顆?；郏蝗缓筮M(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行二級除塵，將粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用流動性好的脫硫劑，避免粉塵與脫硫劑混合結(jié)塊，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配高效催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了...

農(nóng)藥廠在生產(chǎn)有機(jī)磷農(nóng)藥、除草劑等產(chǎn)品時，會使用硫酸、硝酸等原料，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有高濃度的 SO?、NOx，還夾雜著有毒有害的有機(jī)化合物（如磷化物、氯代烴），這些物質(zhì)具有強(qiáng)毒性，若處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染與安全風(fēng)險。江蘇璽越環(huán)保為農(nóng)藥廠打造 “劇毒廢氣預(yù)處理 + 高效脫硫脫硝 + 安全防護(hù)” 系統(tǒng)：前端設(shè)置化學(xué)吸收塔，通過特種化學(xué)試劑中和分解 95% 以上的有毒有機(jī)化合物，降低后續(xù)處理難度；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，在 350℃-400℃的溫度下實(shí)現(xiàn)脫硝率 90% 以上；系統(tǒng)還配備了雙重...

保溫材料廠在生產(chǎn)巖棉、玻璃棉等保溫材料時，會將原料熔融至 1500℃以上，產(chǎn)生的煙氣溫度高、含硫量高，且含有大量纖維狀粉塵，這些粉塵會纏繞在脫硫脫硝設(shè)備的管路與催化劑上，導(dǎo)致設(shè)備堵塞與催化劑失效，同時高溫會增加系統(tǒng)的能耗與維護(hù)難度。江蘇璽越環(huán)保針對保溫材料廠的工況，研發(fā)出 “纖維粉塵捕捉 + 高溫脫硫脫硝 + 余熱利用” 系統(tǒng)：前端設(shè)置特種纖維過濾器，通過多層過濾結(jié)構(gòu)捕捉 95% 以上的纖維狀粉塵，避免其纏繞設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用高溫干法脫硫工藝，選用顆粒狀脫硫劑，在 300℃-380℃的溫度下實(shí)現(xiàn) SO?去除率 90% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配耐高溫老化的催化劑，脫硝率達(dá) 85...

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產(chǎn)生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產(chǎn)生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達(dá) 80% 以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀...

化肥廠在生產(chǎn)氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產(chǎn)生大量含 NOx 的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產(chǎn)生 SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環(huán)境，還會造成氮、硫資源的浪費(fèi)。江蘇璽越環(huán)保為化肥廠設(shè)計了 “脫硫脫硝 + 資源回收” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實(shí)現(xiàn)了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，在鍋爐爐膛內(nèi)噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達(dá) 80% 以上，且還原劑與產(chǎn)品原料一致，無需額外采購；系統(tǒng)還配備了廢氣成分在線監(jiān)測儀...

氧化鐵廠在氧化鐵紅、氧化鐵黑生產(chǎn)過程中，會使用硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與鐵氧化物粉塵，這些粉塵會與脫硫脫硝藥劑反應(yīng)生成含鐵化合物，影響藥劑效率，且鐵氧化物粉塵具有顏色，若處理不當(dāng)會導(dǎo)致排放氣體帶色，影響企業(yè)形象。江蘇璽越環(huán)保為氧化鐵廠設(shè)計了 “粉塵脫色 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置特種過濾材料，不僅去除 98% 以上的鐵氧化物粉塵，還能吸附粉塵中的顏色物質(zhì)，避免排放氣體帶色；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用高效脫硫劑，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鐵中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了顏色在線監(jiān)測儀，實(shí)時監(jiān)測排放...

玩具廠在塑料玩具注塑、噴漆工藝中，會產(chǎn)生含 NOx、SO?的廢氣，同時還夾雜著苯、甲苯等 VOCs 與塑料顆粒，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，不僅會污染環(huán)境，還可能通過玩具生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品中，存在安全隱患。江蘇璽越環(huán)保為玩具廠打造 “多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：前端設(shè)置旋風(fēng)分離器與布袋除塵器，去除 95% 以上的塑料顆粒；然后進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置，在 300℃左右的溫度下將苯、甲苯等降解為無害物質(zhì)，同時釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；末端設(shè)置高效過濾器...

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生 NOx 與有機(jī)揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，會影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無廢水脫硫脫硝 + 有機(jī)揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達(dá) 85% 以上；有機(jī)揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復(fù)使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測...

脫硫脫硝設(shè)備主要采用以下技術(shù)：1.SCR技術(shù)：通過催化反應(yīng)室和精細(xì)噴氨系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效脫硝，脫硝效率達(dá)99%以上，常用于燃機(jī)廢氣處理 .2.SNCR技術(shù)：利用尿素或氨水在高溫下與氮氧化物反應(yīng)，適用于工業(yè)窯爐等場景 3.干式處理技術(shù)：通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流裝置增強(qiáng)廢氣湍動，提升催化劑接觸效率 。 1.高效節(jié)能：處理效率高達(dá)99.99%，電耗低至100W 2.耐腐蝕耐高溫：適應(yīng)常壓或高壓環(huán)境，材料耐受強(qiáng)腐蝕性氣體 .3.智能控制：全自動系統(tǒng)精細(xì)調(diào)控噴氨量，減少人工干預(yù) . 江蘇璽越環(huán)?？萍紴槟峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法的可以來電咨詢！宿遷SCR脫硫脫硝工藝氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣與鋅...

面粉廠的熱風(fēng)爐多以燃煤或天然氣為燃料，雖然煙氣中 SO?、NOx 濃度不算特別高，但由于面粉生產(chǎn)對粉塵控制要求極高，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)若出現(xiàn)粉塵泄漏，極易污染面粉產(chǎn)品，引發(fā)質(zhì)量安全問題，這讓很多面粉廠在環(huán)保改造時顧慮重重。江蘇璽越環(huán)保充分考慮面粉廠的生產(chǎn)特性，推出 “全封閉負(fù)壓脫硫脫硝系統(tǒng)”：整個處理流程采用負(fù)壓設(shè)計，避免煙氣外溢；脫硫環(huán)節(jié)選用干法脫硫工藝，無需用水，從源頭減少粉塵受潮結(jié)塊導(dǎo)致的泄漏風(fēng)險；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配高效粉塵攔截網(wǎng)，確保處理后煙氣中的粉塵濃度低于 5mg/m3。同時，系統(tǒng)還配備了粉塵在線監(jiān)測儀，一旦檢測到粉塵濃度異常，立即自動停機(jī)并報警。浙江脫硫脫硝工程建...

燒結(jié)煙氣產(chǎn)生的特點(diǎn)：1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態(tài)不穩(wěn)定聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)1.炭質(zhì)材料吸附法炭質(zhì)吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實(shí)，活性焦與活性炭制法相似，但前者的突出特點(diǎn)是比表面積小，強(qiáng)度高，且細(xì)孔結(jié)構(gòu)獨(dú)特，與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx則在加氨的條件下經(jīng)活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進(jìn)入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脫除，流經(jīng)吸收塔的第Ⅱ段時，噴入氨以除去NOx。江蘇璽越環(huán)?？萍贾铝τ谔峁┟摿蛎撓豕こ?，有想法的可以來電咨詢！漳州濕法脫硫脫硝生產(chǎn)廠家...

制鞋廠在鞋底硫化、鞋面噴漆工藝中，會產(chǎn)生含 SO?的硫化廢氣與含 NOx 的噴漆廢氣，同時還含有大量苯、二甲苯等 VOCs 與橡膠顆粒，這些污染物混合后處理難度極大，且制鞋廠多為勞動密集型企業(yè)，車間人員密集，環(huán)保問題直接影響員工健康。江蘇璽越環(huán)保針對制鞋廠的痛點(diǎn)，推出 “分區(qū)收集 + 多工藝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：將鞋底硫化廢氣與鞋面噴漆廢氣通過不同管道分開收集，硫化廢氣先進(jìn)入旋風(fēng)分離器去除橡膠顆粒，再進(jìn)入脫硫塔；噴漆廢氣先進(jìn)入干式過濾箱去除漆霧，再進(jìn)入 VOCs 催化氧化裝置；脫硫后的硫化廢氣與催化氧化后的噴漆廢氣混合后，進(jìn)入脫硝系統(tǒng)進(jìn)行深度處理；整個系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，避免廢氣泄漏至車間，同時配備...

焊條廠在焊條藥皮生產(chǎn)過程中，會使用硫磺、長石等原料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?，同時焊條烘干過程中會產(chǎn)生 NOx 與有機(jī)揮發(fā)物，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)，會影響焊條的焊接質(zhì)量，且傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水可能含有有害物質(zhì)，污染焊條生產(chǎn)用水。江蘇璽越環(huán)保針對焊條廠的生產(chǎn)需求，推出 “無廢水脫硫脫硝 + 有機(jī)揮發(fā)物處理” 方案：脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，選用環(huán)保型脫硫劑，SO?去除率達(dá) 92% 以上，無廢水產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR 技術(shù)，在烘干爐內(nèi)直接噴射還原劑，避免額外增加設(shè)備，脫硝率達(dá) 85% 以上；有機(jī)揮發(fā)物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復(fù)使用；系統(tǒng)還配備了水質(zhì)監(jiān)測...

電子廠的芯片制造、電路板焊接等工藝中，會使用含氮、含硫的助焊劑與清洗劑，產(chǎn)生的廢氣中 NOx、SO?濃度雖不高，但對排放精度要求極高（部分地區(qū)要求低于 10mg/m3），且廢氣中含有的重金屬離子（如鉛、錫）會污染脫硫脫硝催化劑，影響處理效率。江蘇璽越環(huán)保針對電子廠的高要求，推出 “高精度脫硫脫硝 + 重金屬去除” 系統(tǒng)：前端設(shè)置重金屬螯合吸附塔，通過特種螯合劑去除 99% 以上的重金屬離子，避免其對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用膜吸收法，利用特種膜材料高效選擇性吸收 SO?，去除率達(dá) 99% 以上，且吸收后的 SO?可回收提純?yōu)楣I(yè)級液態(tài) SO?；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體脫硝技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn)...

水泥廠的水泥窯在煅燒過程中，除了產(chǎn)生大量 NOx，還會排放含硫廢氣，且煙氣中含有大量水泥粉塵，這些粉塵會覆蓋在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑活性下降，同時，水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷會隨生產(chǎn)需求頻繁調(diào)整，進(jìn)一步加劇了脫硫脫硝效率的波動。江蘇璽越環(huán)保針對水泥廠的工況特點(diǎn)，優(yōu)化了 “高效除塵 + 變負(fù)荷脫硫脫硝” 方案：在脫硫脫硝系統(tǒng)前端增設(shè)高效電袋復(fù)合除塵器，將粉塵濃度降至 10mg/m3 以下，避免粉塵對催化劑的影響；脫硫環(huán)節(jié)采用干法脫硫工藝，通過精細(xì)控制脫硫劑的投加量，適應(yīng)水泥窯負(fù)荷的變化，確保 SO?去除率穩(wěn)定在 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用智能 SCR 系統(tǒng)，配備負(fù)荷預(yù)測算法，根據(jù)水泥窯的運(yùn)行負(fù)荷提...

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質(zhì)與鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鋅廠的痛點(diǎn)，推出 “鋅塵回收 + 變濃度脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達(dá) 95% 以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環(huán)節(jié)；然后進(jìn)入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至 5mg/m3 以下；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床脫硫工藝，通過調(diào)整脫硫劑循環(huán)量，適應(yīng) SO?濃度波動，去除率達(dá) 92% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗...

家具廠在木材干燥、油漆噴涂過程中，會產(chǎn)生含硫、氮污染物的廢氣，同時還含有大量甲醛、苯系物等 VOCs 與木粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理這些復(fù)雜污染物，導(dǎo)致家具廠環(huán)保改造不徹底。江蘇璽越環(huán)保針對家具廠廢氣特點(diǎn)，研發(fā)出 “木粉塵預(yù)處理 + VOCs 降解 + 脫硫脫硝一體化” 系統(tǒng)：先通過脈沖布袋除塵器去除 98% 以上的木粉塵，避免粉塵堵塞后續(xù)設(shè)備；然后進(jìn)入 UV 光氧催化裝置，分解 85% 以上的甲醛、苯系物等 VOCs；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下實(shí)現(xiàn) NOx 去除率 85% 以上；系統(tǒng)還配備了活性炭吸附塔作為...

光伏材料廠在生產(chǎn)多晶硅、硅片的過程中，會使用氫氣、氯氣等氣體，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有 SO?、NOx，這些氣體若處理不當(dāng)，不僅會污染環(huán)境，還可能與生產(chǎn)過程中的硅材料發(fā)生反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。江蘇璽越環(huán)保針對光伏材料廠的特殊生產(chǎn)環(huán)境，研發(fā)出 “高純度煙氣處理系統(tǒng)”：脫硫環(huán)節(jié)采用電子束輻射法，無需使用液體藥劑，避免產(chǎn)生廢水污染，同時 SO?去除率達(dá) 95% 以上，且副產(chǎn)物硫酸可回收用于光伏材料生產(chǎn)的酸洗環(huán)節(jié)；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫等離子體技術(shù)，在常溫下即可實(shí)現(xiàn) NOx 的分解，避免高溫對周邊生產(chǎn)設(shè)備的影響，脫硝率達(dá) 88% 以上；整個系統(tǒng)采用全封閉設(shè)計，配備惰性氣體保護(hù)裝置，防止處理后的煙氣中混入雜...

涂料廠在涂料生產(chǎn)過程中，會使用含硫、含氮的溶劑與顏料，產(chǎn)生的廢氣中含有 SO?、NOx 與大量 VOCs（如苯、二甲苯），這些 VOCs 不僅污染環(huán)境，還具有易燃易爆性，存在安全風(fēng)險，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法處理 VOCs 的易燃易爆問題。江蘇璽越環(huán)保為涂料廠設(shè)計了 “防爆型多污染物協(xié)同處理系統(tǒng)”：系統(tǒng)所有設(shè)備均采用防爆設(shè)計，符合國家防爆標(biāo)準(zhǔn)，避免 VOCs 引發(fā)安全事故；前端設(shè)置防爆型活性炭吸附裝置，去除 85% 以上的 VOCs，吸附飽和的活性炭采用氮?dú)饷摳?，避免與空氣接觸引發(fā)；脫硫環(huán)節(jié)采用防爆型噴淋塔，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用防爆型 SCR 系統(tǒng)，搭配低溫催化劑，脫硝率達(dá) ...

SCR技術(shù)具有以下特點(diǎn)①NOx脫除效率高據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)記載及工程實(shí)例監(jiān)測數(shù)據(jù)，SCR法一般的NOx脫除效率可維持在70%-90%，一般的NOx出口濃度可降低至100mg/m左右，是一種高效的煙氣脫硝技術(shù)。②二次污染小SCR法的基本原理是用還原劑將NOx還原為無毒無污染的N2和H2O，整個工藝產(chǎn)生的二次污染物質(zhì)很少。③技術(shù)較成熟，應(yīng)用SCR煙氣脫硝技術(shù)得到較多應(yīng)用。④投資費(fèi)用高，運(yùn)行成本高。 以我國家采用SCR脫硝系統(tǒng)的火電廠—福建漳州后石電廠為例，該電廠600MW機(jī)組采用日立公司的SCR煙氣脫硝技術(shù)，總投資約為1.5億人民幣。除了一次性投資外，SCR工藝的運(yùn)行成本也很高，其主要表現(xiàn)在催化...

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協(xié)同處理” 系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá) 96% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫 SCR 技術(shù)，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的...

氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時，會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，會形成強(qiáng)腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會被腐蝕穿孔，且氟離子會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造 “耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長至 8 年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過特種吸收液去除 98% 以上的氟離子，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫...

具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設(shè)備中排出后，進(jìn)入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進(jìn)來的吸收劑進(jìn)行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環(huán)：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進(jìn)行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會被吸收劑吸收。3.反應(yīng)轉(zhuǎn)化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鹽。這個反應(yīng)通常是一個氧化還原反應(yīng)，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產(chǎn)物處理：生成的硫酸鹽會與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個溶液需要進(jìn)行處理，以便回收或處理其中的有害物質(zhì)，同時將吸收劑重新循...

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氧化鎂粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝催化劑中毒，因?yàn)檠趸V粉塵會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環(huán)保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出 “粉塵深度去除 + 抗鎂型脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置兩級除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)除塵器 + 電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至 3mg/m3 以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá) 98% 以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗鎂型催化劑，通過調(diào)整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應(yīng)，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了催化...

印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出 SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設(shè)備，還會導(dǎo)致印染布料出現(xiàn)色牢度下降、斑點(diǎn)等質(zhì)量問題。江蘇璽越環(huán)保針對印染廠的這一特殊問題，推出 “車間廢氣與鍋爐煙氣協(xié)同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進(jìn)入 “預(yù)洗滌 + 脫硫 + 脫硝” 三級處理系統(tǒng)；預(yù)洗滌環(huán)節(jié)去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質(zhì)，避免堵塞后續(xù)設(shè)備；脫硫環(huán)節(jié)采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn) SO?去除率 98% 以上，且減少石膏副產(chǎn)物的產(chǎn)生；脫硝環(huán)節(jié)采用 ...

染料廠在染料合成過程中，會使用大量硫酸、硝酸等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中 SO?、NOx 濃度高，且含有大量有毒有害的有機(jī)染料中間體，這些物質(zhì)若處理不當(dāng)會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)無法有效去除這些有機(jī)污染物。江蘇璽越環(huán)保針對染料廠的高風(fēng)險廢氣，推出 “有毒有機(jī)物降解 + 高效脫硫脫硝 + 安全處置” 方案：前端設(shè)置高級氧化裝置，通過臭氧與紫外線協(xié)同作用，分解 90% 以上的有毒有機(jī)染料中間體，降低其毒性；脫硫環(huán)節(jié)采用加壓濕法脫硫工藝，提高 SO?的吸收效率，去除率達(dá) 98% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用高溫 SCR 技術(shù)，搭配抗毒性催化劑，脫硝率達(dá) 90% 以上；系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水與固體廢物均按照危險...

瀝青攪拌站在生產(chǎn)過程中，煙氣不僅溫度波動劇烈（從 180℃到 350℃不等），還夾雜大量瀝青煙與粉塵，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)要么因溫度過高導(dǎo)致催化劑失活，要么因粉塵堵塞設(shè)備，難以長期穩(wěn)定運(yùn)行。江蘇璽越環(huán)保針對這一痛點(diǎn)，研發(fā)出 “高溫吸附 + 低溫脫硝” 組合工藝：先通過特種陶瓷過濾材料去除 90% 以上的粉塵與瀝青煙，再將煙氣溫度降至 280℃-320℃的比較好反應(yīng)區(qū)間，搭配抗高溫老化的 SCR 催化劑，實(shí)現(xiàn)脫硫率 92%、脫硝率 88% 以上的穩(wěn)定效果。某市政集團(tuán)下屬瀝青攪拌站采用該方案后，設(shè)備連續(xù)運(yùn)行 6 個月未出現(xiàn)堵塞問題，排放濃度始終低于地方標(biāo)準(zhǔn)限值，且每噸瀝青生產(chǎn)的環(huán)保成本降低了 12 元...

制革廠在鞣制過程中會使用硫酸、亞硫酸氫鈉等化學(xué)試劑，產(chǎn)生的廢氣中不僅含有 SO?，還夾雜著硫化氫、氨氣等惡臭氣體，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)只能處理硫、氮污染物，無法去除惡臭，導(dǎo)致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環(huán)保為制革廠打造 “脫硫脫硝 + 惡臭治理一體化系統(tǒng)”：前端設(shè)置生物濾池，通過特種微生物分解 90% 以上的硫化氫、氨氣等惡臭物質(zhì)；脫硫環(huán)節(jié)采用循環(huán)流化床工藝，利用石灰石粉高效去除 SO?，去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SNCR-SCR 聯(lián)合技術(shù)，先在鍋爐爐膛內(nèi)噴射還原劑初步脫硝，再進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器深度處理，總脫硝率達(dá) 88% 以上；末端還配備活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附殘留的惡臭物質(zhì)與污染物...

氫氧化鋁廠在氫氧化鋁焙燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的 NOx 與氫氧化鋁粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且氫氧化鋁粉塵具有吸附性，會吸附脫硫脫硝藥劑，導(dǎo)致藥劑消耗增加。江蘇璽越環(huán)保為氫氧化鋁廠定制了 “粉塵脫附 + 高效脫硫脫硝” 方案：前端設(shè)置高溫脫附裝置，通過熱風(fēng)加熱氫氧化鋁粉塵，去除其吸附的水分與雜質(zhì)，減少對藥劑的吸附；然后進(jìn)入布袋除塵器去除 98% 以上的粉塵，回收的粉塵回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，SO?去除率達(dá) 95% 以上；脫硝環(huán)節(jié)采用 SCR 技術(shù)，搭配抗粉塵吸附的催化劑，脫硝率達(dá) 88% 以上；系統(tǒng)還配備了藥劑濃度在...