為什么制造企業(yè)更青睞科慕化學（天津）鈦白粉？看這三大優(yōu)勢

來源：發(fā)布時間：2025-10-14

在制造領域，原材料的品質直接決定了終端產品的性能與競爭力。鈦白粉的選擇尤為關鍵——從新能源汽車外飾件的耐候性要求，到化妝品的安全性標準，再到工業(yè)防腐涂料的長效防護需求，都對鈦白粉的純度、穩(wěn)定性、功能適配性提出了嚴苛要求。而科慕化學（天津）有限公司（以下簡稱“科慕天津”）憑借對鈦白粉技術的深耕與對高質量市場需求的準確洞察，其產品成為眾多制造企業(yè)的“指定原料”，背后離不開三大重要優(yōu)勢的支撐。

優(yōu)勢一：品控鑄就“零波動”性能，適配高質量制造的“精密化需求”

高質量制造對原材料的重要訴求之一，是“批次穩(wěn)定、質量一致”——以汽車塑料外飾件生產為例，若不同批次鈦白粉的白度、分散性存在偏差，會直接導致塑料件出現色差、表面瑕疵，影響整車外觀品質；而在化妝品領域，鈦白粉的雜質含量若超出標準，可能引發(fā)皮膚安全風險。科慕天津深諳這一需求，從源頭構建了全流程品控體系，為鈦白粉的“零波動”性能保駕護航。

在原料環(huán)節(jié)，科慕天津精選高純度鈦礦，通過多輪提純工藝去除鐵、釩等致色雜質，確保鈦白粉純度穩(wěn)定在99.5%以上，從根本上規(guī)避雜質對產品色相、安全性的影響。生產過程中，公司引入自動化控制系統(tǒng)，對氯化法工藝的反應溫度、壓力、晶型轉化時間等關鍵參數進行實時監(jiān)控，精度控制在±1℃、±0.1MPa范圍內，確保每一批次鈦白粉的晶體結構、粒徑分布（平均粒徑穩(wěn)定在0.22-0.24μm）高度一致。出廠前，每批產品還需經過12項重要指標檢測，涵蓋白度（≥97）、遮蓋力（≤9g/m2）、重金屬含量（遠低于化妝品級標準）等，只有完全符合科慕天津全球統(tǒng)一質量標準的產品，才會流向市場。這種“從原料到成品”的嚴苛品控，讓制造企業(yè)無需擔心“批次差異”，可直接實現“開箱即用”，大幅降低生產端的調試成本與質量風險。

優(yōu)勢二：功能化定制能力，解決多行業(yè)“個性化痛點”

不同制造領域對鈦白粉的需求存在明顯差異：新能源汽車行業(yè)需要鈦白粉具備較強耐候性，以抵御高溫、紫外線對塑料外飾件的老化影響；高質量涂料行業(yè)追求鈦白粉的高光澤度與抗腐蝕性能，確保涂層長期保持外觀與防護效果；化妝品行業(yè)則對鈦白粉的細膩度、膚感有特殊要求，避免使用時出現顆粒感?？颇教旖驊{借強大的技術研發(fā)能力，可針對不同行業(yè)的“個性化痛點”，提供功能化定制的鈦白粉解決方案。

針對新能源汽車外飾件客戶，科慕天津開發(fā)了特殊包膜處理的鈦白粉產品——通過無機（氧化鋁、二氧化硅）與有機（特殊硅烷偶聯劑）復合包膜技術，大幅提升鈦白粉的抗紫外線能力與樹脂相容性。經測試，采用該產品的汽車塑料件，在模擬8000小時戶外暴曬后，色差變化ΔE≤0.6，粉化等級維持在0級，遠超行業(yè)5000小時的基礎標準，完美適配新能源汽車對“長效耐用”的需求。面對化妝品客戶，科慕天津則通過超細化研磨與表面改性工藝，將鈦白粉粒徑控制在0.1-0.15μm，使其具備優(yōu)異的細膩度與分散性，添加到粉底液、散粉中可實現“自然遮瑕、無厚重感”的妝效，同時通過化妝品原料安全認證，打消客戶對安全性的顧慮。這種“按需定制”的能力，讓科慕天津鈦白粉不再是通用型原料，而是成為解決行業(yè)痛點的“定制化武器”。

優(yōu)勢三：綠色生產與技術服務雙驅動，契合高質量制造的“可持續(xù)發(fā)展理念”

如今，制造企業(yè)在選擇供應商時，不僅關注產品性能，更看重其“綠色環(huán)保”與“服務能力”——一方面，國家環(huán)保政策趨嚴，企業(yè)需通過供應鏈的綠色化降低自身碳排放；另一方面，制造工藝復雜，需要供應商提供技術支持以優(yōu)化生產流程?？颇教旖蛟谶@兩大維度的表現，進一步鞏固了其在高質量市場的競爭力。

在綠色生產方面，科慕天津采用的氯化法鈦白粉生產工藝，相較于傳統(tǒng)硫酸法，可減少90%以上的酸性廢液排放，同時實現氯氣的閉環(huán)循環(huán)利用（回收率達99%），大幅降低生產過程的環(huán)境影響。此外，公司還通過優(yōu)化能源消耗結構、引入余熱回收系統(tǒng)，將單位產品能耗降低15%，助力下游客戶實現“供應鏈減碳”目標，契合新能源等行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展理念。

在技術服務層面，科慕天津組建了專業(yè)的技術團隊，為客戶提供“全周期支持”——合作初期，技術人員會深入客戶生產現場，了解其工藝特點與需求，推薦適配的鈦白粉產品；生產過程中，若客戶遇到分散不均、色差波動等問題，團隊可在24小時內響應，通過調整添加比例、優(yōu)化分散工藝等方式解決；甚至在產品迭代階段，科慕天津還會提前與客戶同步新技術、新產品，助力客戶搶占市場先機。某涂料企業(yè)反饋，與科慕天津合作后，通過其技術團隊的工藝優(yōu)化建議，涂料的研磨時間縮短20%，產品合格率提升至99.2%，綜合生產成本降低8%，真正實現了“合作共贏”。

從品控到定制化能力，再到綠色生產與技術服務的雙重保障，科慕化學（天津）鈦白粉以三大重要優(yōu)勢，準確擊中了制造企業(yè)的重要需求。在新能源、戶外涂料、化妝品等領域加速升級的情況下，科慕天津不僅是鈦白粉供應商，更成為制造企業(yè)實現“產品升級、可持續(xù)發(fā)展”的重要伙伴。未來，隨著技術的持續(xù)迭代，科慕天津鈦白粉將繼續(xù)深耕高質量市場，為更多行業(yè)的高質量發(fā)展注入“白色動力”。