隨著 “雙碳” 目標(biāo)在制造業(yè)的深入推進(jìn),低碳化已成為鈦白粉行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的維度之一。2025 年,全球綠色鈦白粉市場(chǎng)規(guī)模突破 80 億美元,國(guó)內(nèi)低碳認(rèn)證鈦白粉產(chǎn)品溢價(jià)達(dá) 15%-20%,且需求以每月 12% 的速度遞增。在此背景下,江西金佰鈦業(yè)有限公司率先構(gòu)建全流程碳足跡管理體系,旗下產(chǎn)品 R-9900 型金紅石鈦白粉碳足跡降至 0.8 噸 CO?/ 噸,較行業(yè)平均水平低 50%,成功通過(guò)歐盟 PEFC(森林認(rèn)證體系認(rèn)可計(jì)劃)低碳認(rèn)證,2025 年出口量同比增長(zhǎng) 72%,成為國(guó)內(nèi)鈦白粉企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的。
一、低碳浪潮下,鈦白粉行業(yè)面臨 “碳約束” 新挑戰(zhàn)
鈦白粉生產(chǎn)屬于高能耗行業(yè),尤其是硫酸法工藝,從鈦礦酸解、水解到煅燒、研磨,全流程碳排放集中。據(jù)中國(guó)鈦白粉工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù),2024 年國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白粉單位產(chǎn)品平均碳足跡達(dá) 1.6 噸 CO?/ 噸,氯化法產(chǎn)品雖略低,但也普遍在 1.2 噸 CO?/ 噸以上。而隨著歐盟碳關(guān)稅(CBAM)正式覆蓋化工產(chǎn)品、國(guó)內(nèi)碳交易市場(chǎng)擴(kuò)容,高碳排鈦白粉產(chǎn)品面臨雙重壓力:一方面,出口歐盟需額外繳納每噸 120-150 歐元的碳關(guān)稅,大幅削弱價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力;另一方面,國(guó)內(nèi)下游企業(yè)為獲取綠色供應(yīng)鏈認(rèn)證,優(yōu)先采購(gòu)低碳鈦白粉,高碳產(chǎn)品市場(chǎng)空間持續(xù)壓縮。
某大型涂料企業(yè)采購(gòu)負(fù)責(zé)人表示:“我們 2025 年綠色涂料占比需提升至 50%,因此對(duì)鈦白粉的碳足跡要求嚴(yán)格控制在 1.0 噸 CO?/ 噸以下,不符合標(biāo)準(zhǔn)的供應(yīng)商將被排除在合作名單外?!?這種 “碳約束” 倒逼鈦白粉企業(yè)加速低碳轉(zhuǎn)型,但傳統(tǒng)減碳手段存在明顯局限 —— 單純更換清潔能源成本過(guò)高,工藝優(yōu)化又面臨技術(shù)瓶頸,如何實(shí)現(xiàn) “降碳” 與 “降本” 的平衡,成為行業(yè)普遍難題。
江西金佰鈦業(yè)早在 2022 年便洞察到這一趨勢(shì),成立 “低碳技術(shù)研發(fā)中心”,投入 1.2 億元專項(xiàng)研發(fā)資金,從工藝革新、能源替代、固廢利用三大維度切入,構(gòu)建全流程碳足跡管理體系,終實(shí)現(xiàn)突破。
二、三維度減碳技術(shù),打造低碳鈦白粉
金佰鈦業(yè)的碳足跡管理并非單一環(huán)節(jié)的優(yōu)化,而是覆蓋 “原料 - 生產(chǎn) - 廢棄物” 全生命周期的系統(tǒng)工程,通過(guò)三大技術(shù)實(shí)現(xiàn)深度減碳。
1. 工藝革新:余熱回收降低能源消耗
在鈦白粉煅燒環(huán)節(jié),傳統(tǒng)工藝中 120℃以上的廢氣直接排放,不僅浪費(fèi)能源,還增加碳排放。金佰鈦業(yè)自主研發(fā) “閃干 - 煅燒余熱聯(lián)動(dòng)回收系統(tǒng)”,將煅燒爐產(chǎn)生的高溫廢氣引入閃干機(jī),為鈦白粉濾餅干燥提供熱源,同時(shí)通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,用于酸解工序加熱。該系統(tǒng)使每噸鈦白粉的天然氣消耗量從 120m3 降至 95m3,年減少天然氣消耗 240 萬(wàn) m3,對(duì)應(yīng)碳減排量達(dá) 8000 噸。第三方檢測(cè)顯示,采用該工藝后,產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗降低 18%,成為減碳的環(huán)節(jié)。
2. 能源替代:光伏供電覆蓋三成用電
為減少化石能源依賴,金佰鈦業(yè)在贛州生產(chǎn)基地投資 1.8 億元建設(shè) 20MW 分布式光伏電站,電站覆蓋廠區(qū)屋頂、停車場(chǎng)等區(qū)域,2025 年二季度實(shí)現(xiàn)全容量并網(wǎng)發(fā)電,年發(fā)電量達(dá) 2600 萬(wàn)千瓦時(shí),占公司總用電量的 30%。通過(guò) “光伏 + 電網(wǎng)” 互補(bǔ)供電模式,在用電高峰時(shí)段優(yōu)先使用光伏電力,進(jìn)一步降低外購(gòu)火電比例。經(jīng)測(cè)算,光伏電站每年可減少標(biāo)準(zhǔn)煤消耗 8600 噸,對(duì)應(yīng)碳減排量 1.8 萬(wàn)噸,使 R-9900 型產(chǎn)品的間接碳足跡(電力消耗相關(guān))降低 25%。
3. 廢棄物利用:鈦石膏資源化減少填埋排放
硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的鈦石膏,傳統(tǒng)處理方式為填埋,不僅占用土地,還會(huì)因有機(jī)物分解產(chǎn)生溫室氣體。金佰鈦業(yè)通過(guò) “鈦石膏改性及建材化利用技術(shù)”,將鈦石膏轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)隔墻板、石膏自流平砂漿等建材產(chǎn)品,年消納鈦石膏 15 萬(wàn)噸,減少填埋土地占用 120 畝。鈦石膏資源化不僅避免了填埋過(guò)程中的碳排放(每噸鈦石膏填埋約產(chǎn)生 0.3 噸 CO?),還替代了傳統(tǒng)建材的生產(chǎn)(每噸建材生產(chǎn)約排放 0.8 噸 CO?),年額外實(shí)現(xiàn)碳減排 4 萬(wàn)噸。
通過(guò)三大技術(shù)協(xié)同,R-9900 型產(chǎn)品的全生命周期碳足跡從 1.6 噸 CO?/ 噸降至 0.8 噸 CO?/ 噸,成為國(guó)內(nèi)碳足跡低于 1.0 噸的金紅石鈦白粉產(chǎn)品,為行業(yè)樹(shù)立了。
三、綠色認(rèn)證打開(kāi)品質(zhì)市場(chǎng),行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
低碳技術(shù)的落地,終需通過(guò)認(rèn)證轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2025 年 6 月,金佰鈦業(yè)委托德國(guó)萊茵 TüV 集團(tuán)進(jìn)行碳足跡核算,核算范圍覆蓋從鈦礦開(kāi)采、運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品出廠的全流程,數(shù)據(jù)經(jīng)第三方驗(yàn)證后,R-9900 型產(chǎn)品成功通過(guò)歐盟 PEFC 低碳認(rèn)證,成為國(guó)內(nèi)獲此認(rèn)證的鈦白粉企業(yè)。
認(rèn)證帶來(lái)的市場(chǎng)效應(yīng)立竿見(jiàn)影。某歐洲涂料巨頭在采購(gòu)招標(biāo)中,將碳足跡≤1.0 噸 CO?/ 噸作為硬性要求,金佰鈦業(yè)憑借認(rèn)證優(yōu)勢(shì)成功中標(biāo),獲得年度 3000 噸訂單,采購(gòu)價(jià)格較普通產(chǎn)品高 18%。國(guó)內(nèi)某新能源汽車企業(yè)也將 R-9900 型產(chǎn)品納入綠色供應(yīng)鏈,用于汽車外飾件涂料生產(chǎn),助力其整車碳足跡降低 3%。2025 年 1-9 月,公司低碳鈦白粉銷量達(dá) 2.8 萬(wàn)噸,其中出口占比 65%,同比增長(zhǎng) 72%,品質(zhì)市場(chǎng)份額明顯提升。
與此同時(shí),金佰鈦業(yè)還積極推動(dòng)行業(yè)低碳標(biāo)準(zhǔn)制定,作為主要起草單位,參與《鈦白粉碳足跡核算方法》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。該標(biāo)準(zhǔn)明確了鈦白粉碳足跡的核算邊界、數(shù)據(jù)采集要求、排放因子選取等關(guān)鍵內(nèi)容,預(yù)計(jì) 2026 年正式實(shí)施,將推動(dòng)行業(yè)從 “被動(dòng)減碳” 轉(zhuǎn)向 “主動(dòng)管理”。
四、未來(lái)規(guī)劃:2026 年建成 “零碳車間”
為進(jìn)一步鞏固低碳優(yōu)勢(shì),金佰鈦業(yè)計(jì)劃 2026 年投資 3.5 億元建設(shè) “零碳示范車間”,通過(guò)三大舉措實(shí)現(xiàn)更高目標(biāo):一是擴(kuò)大光伏電站規(guī)模,新增 10MW 裝機(jī)容量,使綠電占比提升至 50%;二是引入碳捕捉技術(shù),對(duì)煅燒環(huán)節(jié)產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行回收,用于食品級(jí) CO?生產(chǎn),年碳捕捉量達(dá) 1 萬(wàn)噸;三是構(gòu)建 “綠色供應(yīng)鏈”,要求供應(yīng)商提供碳足跡數(shù)據(jù),從源頭控制供應(yīng)鏈碳排放。
公司低碳技術(shù)總監(jiān)表示:“零碳車間不僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié)的升級(jí),更是商業(yè)模式的創(chuàng)新。我們希望通過(guò)技術(shù)輸出,幫助行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)減碳,共同推動(dòng)鈦白粉行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型?!?/span>
中國(guó)鈦白粉工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)價(jià):“江西金佰鈦業(yè)的碳足跡管理實(shí)踐,為行業(yè)提供了可復(fù)制的‘降碳樣本’,其通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)‘低碳 + 盈利’的雙重目標(biāo),打破了‘減碳必增成本’的誤區(qū),行業(yè)進(jìn)入低碳競(jìng)爭(zhēng)新時(shí)代?!?/span>