石化行業(yè)廢氣成分復雜、濃度波動大、且常伴有高沸點組分。我們?yōu)榇祟惪量坦r開發(fā)了**型號。采用耐高溫設計，配備防爆等級更高的電氣系統(tǒng)，前端設置冷凝、吸收等強化預處理單元，并選用抗結(jié)焦性能優(yōu)異的催化劑，確保系統(tǒng)在石化裝置旁也能安全、穩(wěn)定、長效運行。決策時，請勿*關注設備初始報價。全生命周期成本（LCC）包括購置成本、安裝成本、能源成本、維護成本及報廢成本。我們的設備雖然可能在初始投資上不具備***優(yōu)勢，但其極低的運行能耗、極少的維護需求和超長的使用壽命，使其在全生命周期內(nèi)的總成本遠低于許多廉價競品，為您帶來更大的長期價值。催化燃燒設備，助力企業(yè)提升環(huán)保治理水平。福建催化燃燒設備批發(fā)價我們深知，每個...

焦化廠化驗室：小催化爐解決“苯系物”難題化驗室通風柜風量*1000Nm3/h，但苯、甲苯濃度高，直排超標。我們開發(fā)臺式催化爐，占地0.6m×0.5m，電加熱280℃，苯系物去除率99%，排放濃度10mg/m3。山西某焦化實驗室安裝后，環(huán)保抽檢全部合格。設備帶萬向輪，可推到另一個通風柜，適合多點位輪流使用。催化劑模塊*2kg，更換成本800元，一年換一次即可。小風量高濃度尾氣，無需大型設備，臺式催化爐經(jīng)濟實用，留言“化驗室”獲取技術資料。催化燃燒設備，助力企業(yè)提升員工環(huán)保意識。海南催化燃燒設備比較價格西南某大型化肥廠，尿素造粒塔頂排放的含氨、含塵尾氣溫度 110 ℃，氨逃逸 80 mg/m3，遠...

沿海大型造船基地，分段涂裝工位高大空曠，風量高達 45 萬 Nm3/h，傳統(tǒng) RTO 不僅占地大，還需要持續(xù)補充大量天然氣。我們?yōu)槠涠ㄖ啤傲叫D(zhuǎn)濃縮 + 催化燃燒”組合：把 56 個工位的廢氣通過地下風廊匯集，先經(jīng)三級過濾去除焊煙、鹽霧和漆霧，再進入六塔沸石轉(zhuǎn)輪，濃縮比 18 倍，**終 2.5 萬 Nm3/h 高濃度廢氣進入催化爐， 280 ℃反應即可自持燃燒，幾乎不用額外補熱。系統(tǒng)配置不銹鋼板式換熱器，把凈化后 120 ℃熱風送回噴砂車間，冬季替代燃油暖風機，每年節(jié)省 420 噸輕油，折合 260 萬元。催化劑采用抗鹽霧涂層，在海風高濕高氯環(huán)境下壽命仍達 5 年；旋轉(zhuǎn)濃縮閥島采用氣密封...

在噴漆行業(yè)，VOCs廢氣治理一直是“環(huán)保紅線”，更是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的“生死線”。我們專為噴漆房、噴涂流水線研發(fā)的催化燃燒設備，采用貴金屬蜂窩催化劑，起燃溫度低至280℃，能耗比傳統(tǒng)RTO降低30%以上。系統(tǒng)內(nèi)置熱回收模塊，燃燒后的高溫氣體可回用于烘干房，每年可為客戶節(jié)省天然氣費用超15萬元。PLC智能控制系統(tǒng)可實時監(jiān)測濃度、溫度、壓力，自動調(diào)節(jié)閥門開度，確保排放濃度穩(wěn)定低于50mg/m3，遠低于國家現(xiàn)行標準。設備采用模塊化設計，占地面積*8㎡，可安裝在屋頂或車間角落，不占用生產(chǎn)空間。我們提供“一廠一策”服務，從風量核算到管道布局，再到環(huán)評驗收，全程由10年經(jīng)驗工程師駐廠指導，確保一次性通過驗...

家具廠噴烤漆線**怕“烘不干、味大、被投訴”。我們把催化燃燒與烘房熱風系統(tǒng)打通，讓處理后的潔凈熱氣 80% 回送烤漆房，替代原有柴油燃燒機。山東某實木家具園區(qū)，風量 12000 Nm3/h，改造后每月柴油用量從 18 噸降到 7 噸，一年節(jié)省能耗費用 42 萬元；排口非甲烷總烴穩(wěn)定在 35 mg/m3，低于現(xiàn)行限值。設備帶自動清灰系統(tǒng)，每 4 小時反向吹掃一次，活性炭層壽命延長 30%。占地* 6 ㎡，可放置在烘干房頂部，不影響行車行走。園區(qū) 30 多家企業(yè)已復制該模式，實現(xiàn)“同樣產(chǎn)量，一半能耗”。如果您也在為烤漆成本發(fā)愁，留言“家具”獲取改造清單。催化燃燒設備，材質(zhì)耐用，使用壽命長。催化燃燒...

我們視客戶為長期合作伙伴。建立了24小時響應機制的售后服務體系，提供定期的設備巡檢、保養(yǎng)提醒、耗材供應（如催化劑）及技術支持。無論設備出現(xiàn)任何問題，我們的工程師都能提供及時的電話指導或快速現(xiàn)場支援。選擇我們，您將獲得持續(xù)、可靠的技術保障，無后顧之憂。以某**汽車零部件涂裝企業(yè)為例，其原有廢氣排放濃度高、異味重。我們?yōu)槠湓O計了一套大風量催化燃燒系統(tǒng)。設備投運后，VOCs去除率穩(wěn)定在98%以上，非甲烷總烴排放濃度遠低于國家標準；同時，通過高效熱回收，運行能耗比原定方案降低40%，年節(jié)省能源費用超百萬元，獲得了客戶的高度認可。催化燃燒設備，適配高溫高濕等復雜工況。浙江催化燃燒設備聯(lián)系方式一臺高效的催...

定型機廢氣溫度 140 ℃，含聚醚、蠟質(zhì)，容易堵塞。我們先利用板式換熱器把廢氣降到 60 ℃并回收熱量加熱導熱油，再經(jīng)干式過濾后進入催化爐，300 ℃反應，排放濃度 30 mg/m3。浙江某 8 箱定型機，風量 15000 Nm3/h，導熱油溫升 20 ℃，每年節(jié)省燃氣費用 55 萬元；設備投資 90 萬元，**補貼 30 萬元，14 個月回本。催化劑模塊前端增加“金屬網(wǎng)捕霧器”，蠟質(zhì)去除率 90%，催化劑壽命延長到 4 年。定型機尾氣治理難點在“蠟”，我們有**預處理，歡迎來廠看實物。 催化燃燒設備，助力企業(yè)提升品牌形象。安徽催化燃燒設備單價防水卷材浸涂瀝青時，油煙、苯并芘、臭氣同...

優(yōu)良的保溫是節(jié)能的關鍵。我們采用高性能的陶瓷纖維棉等保溫材料，對反應器、換熱器及高溫管道進行***、無死角的保溫處理，比較大限度減少系統(tǒng)熱量散失。這不僅降低了車間環(huán)境溫度，改善了工作條件，更重要的是將寶貴的熱能集中于系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用，進一步提升了整體的熱回收效率。許多企業(yè)的生產(chǎn)并非連續(xù)進行，這要求廢氣治理設備具備良好的啟停和待機性能。我們的設備針對間歇性工況進行了專門優(yōu)化。例如，采用快速升溫技術，縮短啟動時間；設置待機保溫模式，在生產(chǎn)線暫停時以低功耗維持系統(tǒng)溫度，確保生產(chǎn)線恢復后能迅速投入高效運行，避免能源浪費。催化燃燒設備，適配不同行業(yè)的廢氣特性。浙江催化燃燒設備一般多少錢波峰焊、回流焊排出...

VOCs（揮發(fā)性有機物）是大氣污染的重要元兇。我們的催化燃燒設備是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，廢氣經(jīng)預處理去除粉塵、顆粒物；隨后，通過換熱器吸收反應爐排出的熱量，預熱至反應起始溫度；接著，進入催化床層，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，迅速分解為CO?和H?O；***，凈化后的高溫氣體通過換熱器釋放熱量后達標排放。整個過程安全、高效、無二次污染。橡膠廠硫化機一開，滾滾藍煙夾著臭雞蛋味，光氧+活性炭用了一年，周邊照樣投訴。根本原因在于橡膠廢氣含大量油霧、硫醇、烯烴，光氧燈管兩周就被油糊死，活性炭一月就飽和。我們采用“旋流洗滌+干式過濾+催化燃燒”三級工藝，先除油霧顆粒物，再讓潔凈廢氣進...

工業(yè)廢氣成分復雜，可能含有多種VOCs甚至微量雜質(zhì)。我們的催化劑經(jīng)過特殊配方和工藝處理，具備良好的普適性和抗中毒能力。對于含硫、含鹵素等易使催化劑中毒的廢氣，我們可提供針對性防護方案，如在前端增加預處理洗滌塔，或選用特種抗中毒催化劑，確保系統(tǒng)在復雜工況下依然保持長期穩(wěn)定的高效凈化性能。為適應不同客戶的空間場地需求和未來產(chǎn)能擴展，我們的催化燃燒設備采用模塊化設計理念。換熱模塊、反應模塊、控制模塊等均可**設計、制造，現(xiàn)場快速組裝。這種設計不僅縮短了安裝周期，降低了運輸成本，更便于您在未來生產(chǎn)規(guī)模擴大時，對設備進行便捷的擴容升級，保護您的初始投資。催化燃燒設備，適配不同行業(yè)的排放標準。吉林催化燃燒...

西北某國家儲備糧庫， 100 萬噸倉容使用磷化氫環(huán)流熏蒸，散氣階段尾氣含 1000 ppm PH?，劇毒且惡臭，傳統(tǒng)活性炭吸附飽和快，危廢轉(zhuǎn)運風險高。我們采用“催化氧化”工藝：在 400 ℃條件下，使用**鉑基催化劑把磷化氫氧化成磷酸鹽顆粒，去除率 99.9%，出口 PH? 濃度 0.3 ppm，低于 3 ppm 職業(yè)接觸限值；反應生成的磷酸鹽顆粒被后置布袋捕捉，作為普通固廢處置，無危廢產(chǎn)生。系統(tǒng)配防爆風機和 SIL2 級聯(lián)鎖，確保糧倉安全；催化模塊采用金屬蜂窩，在線反吹，壽命 3 年。項目投運后，糧庫周邊大氣環(huán)境明顯改善，員工體檢指標正常，順利通過國家糧食和物資儲備局安全評審。儲糧熏蒸尾氣量...

東北老工業(yè)區(qū)內(nèi)，一家有著 60 年歷史的重型柴油機廠，噴漆試車工段一直使用傳統(tǒng)活性炭吸附，每月產(chǎn)生 4 噸危廢，轉(zhuǎn)運費用高昂，且常被檢測出苯系物瞬時值超標。我們?yōu)槠湓O計“分子篩轉(zhuǎn)輪 + 催化燃燒 + 余熱采暖”三合一系統(tǒng)：把 12 萬 Nm3/h 的噴漆廢氣濃縮 20 倍，進入 300 ℃催化爐，苯系物去除率 99%，排放濃度穩(wěn)定在 0.5 mg/m3，遠低于 6 mg/m3 限值；凈化后 120 ℃熱風通過廠區(qū)老舊蒸汽管道送到辦公樓、食堂和員工宿舍，替代原 2 噸燃氣鍋爐，每年節(jié)省天然氣 55 萬 m3，折合 220 萬元。催化劑采用金屬蜂窩載體，在線反吹，壽命 5 年；轉(zhuǎn)輪驅(qū)動系統(tǒng)使用齒輪...

制藥行業(yè)廢氣成分復雜，甲醇、**、二氯甲烷輪番上陣，還夾雜藥物粉塵，異味擾民投訴不斷。傳統(tǒng)RTO需補燃大量天然氣，運行費用高昂。我們采用“分子篩沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒”組合工藝，先以疏水分子篩將大風量低濃度廢氣濃縮10~30倍，再送入催化爐，所需補熱*相當于一臺家用壁掛爐，天然氣消耗下降95%。系統(tǒng)配置醫(yī)藥級不銹鋼304/316L，耐酸堿、耐氯離子，焊接焊縫全部RT探傷，符合GMP潔凈要求。江蘇某上市藥企，風量20000Nm3/h，經(jīng)第三方檢測，臭氣濃度從8000（無量綱）降至269，去除率＞96%，周邊居民投訴歸零。設備運行一年，對比原RTO節(jié)省天然氣費82萬元，省下的錢足夠再買一套設備。我們還...

大型商超地下車庫：催化燃燒凈化汽車冷啟動尾氣地下車庫早高峰汽車冷啟動，一氧化碳、非甲烷總烴瞬間超標。我們把催化燃燒單元嵌入排風管道，200℃即可把CO轉(zhuǎn)化為CO?，非甲烷總烴降到20mg/m3。深圳某購物中心，風量30000Nm3/h，改造后空氣質(zhì)量達到《室內(nèi)空氣質(zhì)量標準》，顧客投訴歸零。設備*1m×1.2m，吊裝于車庫頂部，不占用車位。催化劑采用稀土配方，耐車庫潮濕環(huán)境，壽命3年。商超環(huán)保檢查日趨嚴格，嵌入式催化凈化是比較低調(diào)有效的方案，歡迎咨詢合作。催化燃燒設備，實現(xiàn)廢氣處理效率與成本雙優(yōu)化。湖南催化燃燒設備生產(chǎn)企業(yè)購買環(huán)保設備是一項投資，而非單純成本。讓我們?yōu)槟阋还P經(jīng)濟賬：雖然設備前期...

VOCs（揮發(fā)性有機物）是大氣污染的重要元兇。我們的催化燃燒設備是治理VOCs的有效武器。其工作流程如下：首先，廢氣經(jīng)預處理去除粉塵、顆粒物；隨后，通過換熱器吸收反應爐排出的熱量，預熱至反應起始溫度；接著，進入催化床層，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，迅速分解為CO?和H?O；***，凈化后的高溫氣體通過換熱器釋放熱量后達標排放。整個過程安全、高效、無二次污染。橡膠廠硫化機一開，滾滾藍煙夾著臭雞蛋味，光氧+活性炭用了一年，周邊照樣投訴。根本原因在于橡膠廢氣含大量油霧、硫醇、烯烴，光氧燈管兩周就被油糊死，活性炭一月就飽和。我們采用“旋流洗滌+干式過濾+催化燃燒”三級工藝，先除油霧顆粒物，再讓潔凈廢氣進...

西北某國家儲備糧庫， 100 萬噸倉容使用磷化氫環(huán)流熏蒸，散氣階段尾氣含 1000 ppm PH?，劇毒且惡臭，傳統(tǒng)活性炭吸附飽和快，危廢轉(zhuǎn)運風險高。我們采用“催化氧化”工藝：在 400 ℃條件下，使用**鉑基催化劑把磷化氫氧化成磷酸鹽顆粒，去除率 99.9%，出口 PH? 濃度 0.3 ppm，低于 3 ppm 職業(yè)接觸限值；反應生成的磷酸鹽顆粒被后置布袋捕捉，作為普通固廢處置，無危廢產(chǎn)生。系統(tǒng)配防爆風機和 SIL2 級聯(lián)鎖，確保糧倉安全；催化模塊采用金屬蜂窩，在線反吹，壽命 3 年。項目投運后，糧庫周邊大氣環(huán)境明顯改善，員工體檢指標正常，順利通過國家糧食和物資儲備局安全評審。儲糧熏蒸尾氣量...

東北某大型糧食倉儲物流園，烘干塔使用燃煤熱風爐，尾氣含顆粒物、SO? 和 250 mg/m3 非甲烷總烴，雖然濃度不高，但氣味明顯，且冬季白煙滾滾，影響周邊高速能見度。我們采用“布袋除塵+石灰石-石膏脫硫+ 320 ℃催化燃燒”三級工藝：先把粉塵降到 10 mg/m3，再脫硫至 35 mg/m3，***進入催化爐，非甲烷總烴降到 20 mg/m3，白煙基本消除。系統(tǒng)把催化后的 120 ℃潔凈熱氣送回烘干塔進風口，每年節(jié)省燃煤 800 噸，折合 64 萬元；催化劑采用抗硫配方，SO? 入口 200 mg/m3 時活性保持 97%，壽命 3 年。整套設備布置在烘干塔側(cè)方，占地 120 m2，利用原...

占地 6 畝的櫥柜門板生產(chǎn)基地，曾因噴烘一體房的 VOCs 排放被周邊小區(qū)反復投訴，環(huán)保部門要求兩個月內(nèi)完成整改。業(yè)主擔心停產(chǎn)損失，選擇了我們的“屋頂式催化燃燒 + 熱能回用”打包方案：把設備直接架在廠房脊梁，不占車間面積；噴房排出的 35 ℃廢氣先經(jīng)過 G4-F7-F9 三級干式過濾，把漆霧顆粒降到 1 mg/m3 以下，再進入沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 12 倍，**終由 300 ℃催化反應爐凈煙，排放濃度穩(wěn)定在 28 mg/m3，低于地標 40 mg/m3 限值。系統(tǒng)內(nèi)置 70% 熱風回用通道，把凈化后 90 ℃的潔凈空氣送回烘房，每年節(jié)省天然氣 11.6 萬 m3，折合 55 萬元；同時烘房升溫時間...

環(huán)保技術的**是消除污染，而非轉(zhuǎn)移污染。催化燃燒技術將有機物徹底分解為無毒的CO?和H?O，不產(chǎn)生如活性炭吸附后的危廢、洗滌法產(chǎn)生的廢水等二次污染物。這是一種徹底的、***的污染消除方式，真正實現(xiàn)了環(huán)境友好，符合國家“清潔生產(chǎn)”和“循環(huán)經(jīng)濟”的政策導向。為保障設備長期穩(wěn)定運行，定期的維護保養(yǎng)必不可少。我們?yōu)槟峁┰敱M的維護手冊和培訓。主要包括：定期檢查催化劑活性、清理換熱器表面積灰、檢查密封件和保溫層、校準傳感器、備份系統(tǒng)參數(shù)等。我們也可提供專業(yè)的維護保養(yǎng)合同，由我方技術人員定期上門服務，讓設備始終處于比較好運行狀態(tài)。催化燃燒設備，實現(xiàn)廢氣處理效率與成本雙優(yōu)化。寧夏催化燃燒設備比較價格西南某大...

中部上市制藥集團新建頭孢合成車間，反應釜真空泵尾氣含二氯甲烷、**、乙酸乙酯，濃度波動大，比較高達到 12 g/m3，比較低只有 800 mg/m3，且含有少量 HCl，對普通催化劑極易造成中毒。我們采用“堿洗預處理 + 分子篩轉(zhuǎn)輪 + 抗鹵素催化劑”組合：先通過 PP 填料塔把 HCl 降到 5 mg/m3 以下，再讓廢氣進入疏水型分子篩轉(zhuǎn)輪，濃縮 15 倍后送入催化爐， 320 ℃反應，二氯甲烷去除率 99.2%，排放濃度 15 mg/m3，滿足地標 50 mg/m3 要求。催化劑載體為鈦鋯復合氧化物，表面涂覆鉑鈀稀土活性層，可耐受 50 ppm 鹵素，使用壽命 4 年以上；轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)與脫...

一臺高效的催化燃燒設備由多個精密部分組成。主要包括：預處理段（過濾除塵）、主進風機、換熱器（**節(jié)能部件）、預熱室（電加熱或燃氣加熱）、催化反應室（**反應區(qū)）、催化劑、控制系統(tǒng)及煙囪等。每個部件都經(jīng)過精心設計和計算，協(xié)同工作，確保廢氣在系統(tǒng)內(nèi)高效、安全地完成凈化全過程。了解結(jié)構，方能更懂其價值。設備系統(tǒng)的壓損直接關系到主風機的功率和能耗。我們的設備通過優(yōu)化氣流分布設計、采用低阻力催化劑載體和高效換熱芯體，有效降低了整套系統(tǒng)的壓力損失。這意味著在達到同等處理風量和凈化效果的前提下，您可以選擇功率更小的風機，從而從源頭上節(jié)約了電能，進一步彰顯了設備的節(jié)能特性。催化燃燒設備，操作記錄可追溯，管理規(guī)...

華東沿海**家具產(chǎn)業(yè)園，集中布置 50 家中小型家具廠，每家都有 1～2 條噴烤漆線，單獨上設備投資高、占地大，園區(qū)管委會決定采用“共享式催化燃燒中心”模式：在污水處理廠屋頂建設 30 萬 Nm3/h 集中治理站，各企業(yè)按風量付費，無需自建設備。我們提供“沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 + 催化燃燒 + 余熱中央熱水”系統(tǒng)：轉(zhuǎn)輪濃縮 15 倍后， 2 萬 Nm3/h 高濃度廢氣進入 300 ℃催化爐，凈化后 120 ℃熱氣通過板式換熱器制成 60 ℃熱水，供應園區(qū)宿舍和食堂，每年節(jié)省燃氣 150 萬 m3，折合 600 萬元。企業(yè)按 0.15 元/ Nm3 繳納治理費，比自己上設備節(jié)省 40% 費用；催化劑壽命...

工業(yè)廢氣成分復雜，可能含有多種VOCs甚至微量雜質(zhì)。我們的催化劑經(jīng)過特殊配方和工藝處理，具備良好的普適性和抗中毒能力。對于含硫、含鹵素等易使催化劑中毒的廢氣，我們可提供針對性防護方案，如在前端增加預處理洗滌塔，或選用特種抗中毒催化劑，確保系統(tǒng)在復雜工況下依然保持長期穩(wěn)定的高效凈化性能。為適應不同客戶的空間場地需求和未來產(chǎn)能擴展，我們的催化燃燒設備采用模塊化設計理念。換熱模塊、反應模塊、控制模塊等均可**設計、制造，現(xiàn)場快速組裝。這種設計不僅縮短了安裝周期，降低了運輸成本，更便于您在未來生產(chǎn)規(guī)模擴大時，對設備進行便捷的擴容升級，保護您的初始投資。催化燃燒設備，可遠程監(jiān)控，管理更高效。重慶催化燃燒...

北方某年產(chǎn) 30 萬噸瀝青混凝土拌合站，烘干筒煙氣溫度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉塵，煙氣量大且間歇排放，傳統(tǒng)布袋 + 活性炭組合半年就被焦油糊死。我們采用“煙氣預冷 + 干式過濾 + 320 ℃催化燃燒”三級工藝：先把 160 ℃煙氣通過空氣散熱片降到 60 ℃，讓焦油冷凝成顆粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化爐，苯并芘去除率 99%，排放濃度低于 0.2 μg/m3，遠低于國家 0.5 μg/m3 參考限值。系統(tǒng)利用煙氣自身熱值維持爐溫，*在啟動階段使用 60 萬 kcal 電輔熱， 25 分鐘進入自持燃燒。催化模塊采用金屬蜂窩載體，在線反吹系統(tǒng)每 4 小時清理一次，焦油無法累積，壽命達...

西南某機場配套航空食品公司，烘焙車間使用天然氣隧道爐，尾氣中含乙醇、脂肪酸和丙烯醛，雖然濃度只有 150 mg/m3，但氣味強烈，機場海關宿舍直線距離不足 200 米，投訴不斷。我們采用“濃縮 + 催化燃燒 + 余熱制蒸汽”工藝：先把 3 萬 Nm3/h 廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 10 倍，再送入 300 ℃催化爐，脂肪酸、丙烯醛分解率 99%，臭氣濃度從 6000 降到 300，排煙幾乎無味；反應熱通過蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生 0.4 MPa 蒸汽，每天 4 噸，用于餐具清洗和廚房保溫，每年節(jié)省燃氣 28 萬 m3，折合 110 萬元。催化劑采用抗油脂配方，連續(xù)運行 8000 h 活性保持 97%；轉(zhuǎn)輪芯...

玻璃棉固化爐需要 250 ℃熱風，過去直接用天然氣燃燒器，能耗高、排放高。我們把催化燃燒后的 280 ℃潔凈熱氣直接回送固化爐，替代原燃燒器，天然氣消耗下降 70%。河北某 5 萬噸玻璃棉廠，風量 40000 Nm3/h，年省天然氣 90 萬立方米，合 80 萬元；排放濃度穩(wěn)定在 25 mg/m3，低于限值。設備自帶硅烷預處理塔，避免玻璃棉浸潤劑堵塞催化劑。固化爐溫度波動控制在 ±2 ℃，產(chǎn)品密度更均勻，一級品率提升 3%。玻璃棉行業(yè)毛利低，這套方案讓環(huán)保投入 14 個月回本，歡迎預約能耗測算。催化燃燒設備，實現(xiàn)廢氣處理效率與成本雙優(yōu)化。吉林催化燃燒設備哪里買西南某大型化肥廠，尿素造粒塔頂排放...

作為專業(yè)廠家，我們對品質(zhì)的追求貫穿于每一個環(huán)節(jié)。從鋼材、催化劑、閥門、風機等**部件的嚴格選型采購，到生產(chǎn)過程中的下料、焊接、組裝、噴涂的每一道工序，均執(zhí)行高于行業(yè)標準的內(nèi)控體系。我們擁有完善的檢測設備，對成品進行嚴密的氣密性、耐壓性及運行測試，確保出廠的每一臺設備都性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。日益嚴格的環(huán)保法規(guī)讓企業(yè)面臨巨大壓力。我們的催化燃燒設備嚴格依據(jù)國家及地方排放標準設計，凈化效率高，排放穩(wěn)定達標。選擇我們的設備，意味著您擁有了應對環(huán)保檢查的“硬實力”。我們提供的不僅是設備，更是一整套合規(guī)解決方案，包括技術咨詢、方案設計、環(huán)評支持等，助您掃清環(huán)保障礙，專注**業(yè)務發(fā)展。催化燃燒設備，適配不同流...

真空泵后排出的溶劑蒸氣濃度高達 8 g/m3，風量卻不足 2000 Nm3/h，用 RTO 太大材小用。我們采用電加熱催化爐，280 ℃反應，溶劑自身熱值即可維持爐溫，幾乎不額外耗電。江蘇某藥企 4 臺真空泵，尾氣含二氯甲烷、**混合氣，經(jīng)處理后排放濃度 20 mg/m3，年削減溶劑 28 噸。設備做成柜式，占地 1.2 m×0.8 m，直接放在泵房角落，不占用生產(chǎn)面積。系統(tǒng)配冷卻器，把反應后 120 ℃氣體冷卻至 40 ℃以下，避免塑料煙囪變形。小風量高濃度尾氣，催化燃燒是**經(jīng)濟路徑，留言“真空泵”獲取選型表。催化燃燒設備，培訓服務完善，操作更熟練。山東催化燃燒設備批發(fā)價華中某***白酒集...

西南某大型化肥廠，尿素造粒塔頂排放的含氨、含塵尾氣溫度 110 ℃，氨逃逸 80 mg/m3，遠超 20 mg/m3 限值，同時顆粒物 150 mg/m3。我們采用“水洗回收氨 + 濕式電除塵 + 催化燃燒除殘氨”三級工藝：先通過兩級旋流洗滌把 70% 氨制成 20% 氨水回用，再經(jīng)濕電把粉塵降到 20 mg/m3，*** 90 ℃飽和濕氣進入 330 ℃催化爐，殘氨被氧化成氮氣和水，出口氨濃度 4 mg/m3，顆粒物 8 mg/m3，全年任何時段都穩(wěn)定達標。催化模塊選用抗水型蜂窩陶瓷，比表面積 25 m2/g，在水汽 30% 工況下活性保持 98%；換熱器采用 2205 雙相鋼，耐氯離子腐蝕...

制藥行業(yè)廢氣成分復雜，甲醇、**、二氯甲烷輪番上陣，還夾雜藥物粉塵，異味擾民投訴不斷。傳統(tǒng)RTO需補燃大量天然氣，運行費用高昂。我們采用“分子篩沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒”組合工藝，先以疏水分子篩將大風量低濃度廢氣濃縮10~30倍，再送入催化爐，所需補熱*相當于一臺家用壁掛爐，天然氣消耗下降95%。系統(tǒng)配置醫(yī)藥級不銹鋼304/316L，耐酸堿、耐氯離子，焊接焊縫全部RT探傷，符合GMP潔凈要求。江蘇某上市藥企，風量20000Nm3/h，經(jīng)第三方檢測，臭氣濃度從8000（無量綱）降至269，去除率＞96%，周邊居民投訴歸零。設備運行一年，對比原RTO節(jié)省天然氣費82萬元，省下的錢足夠再買一套設備。我們還...