針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設備通過紅外測溫儀實時監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進行沖壓。低溫沖壓技術(shù)的應用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。無接觸送料系統(tǒng)避免表面劃傷，精密零件表面粗糙度達 Ra0.02μm...

物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的融合，正推動沖壓設備向智能化、網(wǎng)絡化方向轉(zhuǎn)型。東莞市名鏘智能科技有限公司將物聯(lián)網(wǎng)模塊多面集成于沖壓設備，實現(xiàn)設備、數(shù)據(jù)、人員的互聯(lián)互通。通過在設備關鍵部位安裝溫度、壓力、振動等傳感器，實時采集設備運行數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，上傳至工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺進行集中管理與分析；平臺可生成生產(chǎn)報表、設備運行報告、能耗分析報告等，為企業(yè)生產(chǎn)管理與決策提供數(shù)據(jù)支持；同時，支持多設備協(xié)同聯(lián)動，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與優(yōu)化。某汽車零部件企業(yè)通過部署名鏘智能的物聯(lián)網(wǎng)沖壓設備，實現(xiàn)了多條生產(chǎn)線的集中監(jiān)控與協(xié)同生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃達成率從85%提升至98%，設備利用率提升25%，產(chǎn)品交付周期縮短30%...

在全球綠色制造理念深入推進的背景下，沖壓設備的節(jié)能降耗成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要考量。東莞市名鏘智能科技有限公司將綠色節(jié)能技術(shù)貫穿于沖壓設備研發(fā)全過程，通過三大中心技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)能耗大幅降低：一是采用高效伺服驅(qū)動系統(tǒng)，設備在空載和輕載工況下可自動降低功率輸出，較傳統(tǒng)異步電機驅(qū)動節(jié)能30%以上；二是研發(fā)能量回收裝置，將滑塊下行過程中的重力勢能轉(zhuǎn)化為電能回收利用，進一步提升能源利用率；三是推廣環(huán)保加工工藝，配套水性潤滑劑供應系統(tǒng)，替代傳統(tǒng)油性潤滑劑，減少環(huán)境污染與資源浪費。以某家電制造企業(yè)為例，引入名鏘智能節(jié)能型沖壓設備后，單臺設備日均耗電量從85度降至52度，年節(jié)省電費超，同時減少了潤滑...

名鏘智能的沖壓設備采用了先進的防塵防水設計，適應各種惡劣的生產(chǎn)環(huán)境。設備的電氣控制系統(tǒng)采用 IP65 防護等級，關鍵部件如伺服電機、傳感器等均配備防水防塵罩，可有效防止粉塵、油污和水濺的侵蝕。機身表面采用特殊的防腐蝕涂層，厚度達 100μm 以上，耐鹽霧性能達 500 小時以上，適合在潮濕、多塵的環(huán)境中長期使用。在五金加工、汽車零部件等車間的實際應用中，該設備在惡劣環(huán)境下的故障率比普通設備低 70% 以上，維護周期延長至原來的 3 倍，大幅降低了設備的維護成本和停機損失。伺服壓力控制精度達 ±1%，自定義壓力曲線適配復雜零件沖壓。昆明家電沖壓設備費用 在智能家居零件沖壓領域，名鏘智能...

數(shù)字化孿生技術(shù)的興起，為沖壓設備的全生命周期管理提供了全新解決方案。東莞市名鏘智能科技有限公司將數(shù)字化孿生技術(shù)深度應用于沖壓設備的研發(fā)、生產(chǎn)與運維全過程，通過構(gòu)建與物理設備1:1對應的虛擬模型，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可追溯與可優(yōu)化。在設備研發(fā)階段，通過虛擬模型模擬不同設計方案的運行狀態(tài)，提前發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷與性能瓶頸，縮短研發(fā)周期30%以上；在生產(chǎn)過程中，虛擬模型實時映射物理設備的運行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化沖壓工藝參數(shù)，如自動調(diào)整壓力、速度和模具間隙，實現(xiàn)比較好生產(chǎn)效果；在運維階段，基于虛擬模型的模擬分析，可預測設備易損部件的使用壽命，制定精細維護計劃，避免突發(fā)故障導致的停機損失。某...

名鏘智能的沖壓設備提供了多方面的工藝參數(shù)優(yōu)化功能，幫助客戶提升產(chǎn)品質(zhì)量。設備內(nèi)置工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，存儲了數(shù)千種材料和產(chǎn)品的比較好沖壓參數(shù)組合，包括沖壓速度、壓力、保壓時間、送料速度等。操作人員可根據(jù)材料類型和產(chǎn)品要求檢索相似工藝參數(shù)，并在此基礎上進行微調(diào)，大幅縮短工藝調(diào)試時間。設備還支持參數(shù)模擬功能，通過數(shù)字孿生技術(shù)在虛擬環(huán)境中模擬不同參數(shù)組合下的沖壓效果，預測可能出現(xiàn)的缺陷，如起皺、開裂等，并提供優(yōu)化建議。通過工藝參數(shù)優(yōu)化功能，新產(chǎn)品的工藝調(diào)試時間從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 4-6 小時，產(chǎn)品合格率提升 20% 以上，大幅降低了試錯成本。超精密沖壓機定位 ±0.0005mm，激光補償確保...

名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調(diào)平支腿，每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測設備的水平狀態(tài)。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時，系統(tǒng)自動啟動液壓泵，調(diào)整相應支腿的高度，將設備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態(tài)曲線。在設備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時以內(nèi)。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動補償?shù)鼗两祷蛟O備變形導致的水平偏差，確保沖壓精度不受設備傾斜影響，延長設備使用壽命。防塵防水伺服電機...

名鏘智能為沖壓設備打造了完善的售后服務體系，讓客戶使用無憂。設備交付后，公司提供 “一站式” 安裝調(diào)試服務，專業(yè)技術(shù)團隊上門負責設備就位、接線、試運行等全流程工作，確保設備與客戶生產(chǎn)線無縫對接。培訓方面，提供為期 5 天的系統(tǒng)化培訓，內(nèi)容涵蓋設備操作、日常保養(yǎng)、參數(shù)設置、故障排除等，采用理論教學與實操訓練相結(jié)合的方式，確保操作人員和維護人員多方面掌握設備使用技能。設備保修期長達 3 年，期間提供維修服務和更換零部件；保修期外，建立了 “2 小時響應、24 小時到場” 的快速維修機制，在全國設有 8 個售后服務中心和 30 個維修站點，配備專業(yè)維修工程師和充足備件庫。此外，公司還定期回訪客...

名鏘智能的沖壓設備配備了智能物料管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了原材料和成品的精確管控。系統(tǒng)通過安裝在送料機構(gòu)和收料區(qū)域的傳感器，實時監(jiān)測原材料的消耗和成品的產(chǎn)出數(shù)量，并與企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)實時聯(lián)動，自動更新庫存數(shù)據(jù)。當原材料庫存低于預警值時，系統(tǒng)自動發(fā)出補貨提醒，避免因缺料導致的生產(chǎn)中斷。智能物料管理系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)計劃，自動計算所需的原材料數(shù)量，優(yōu)化物料采購計劃，減少庫存積壓。通過該系統(tǒng)，企業(yè)的原材料庫存周轉(zhuǎn)率提升 40% 以上，庫存成本降低 25%，物料管理效率大幅提高。機器人自動去毛刺裝置，提升零件表面質(zhì)量減少人工。山西航天航空沖壓設備生產(chǎn)企業(yè) 名鏘智能的沖壓設備采用了模塊化的控制系統(tǒng)，便...

東莞市名鏘智能科技有限公司始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在重心，嚴格遵循沖壓設備行業(yè)標準與質(zhì)量認證體系，確保每一臺設備都符合品質(zhì)高要求。公司生產(chǎn)的沖壓設備多面符合GB/T14349-2016《沖壓設備安全要求》、GB/T25712-2010《數(shù)控沖床精度檢驗》等國家行業(yè)標準，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE安全認證等多項官方認證。在生產(chǎn)過程中，建立了嚴格的質(zhì)量管控流程，從原材料采購、零部件加工到設備總裝、出廠檢測，每個環(huán)節(jié)都配備專業(yè)質(zhì)檢人員進行嚴格檢驗；關鍵零部件采用品牌產(chǎn)品，確保設備性能穩(wěn)定；出廠前對每一臺沖壓設備進行72小時連續(xù)運行測試，檢測加工精度、運行穩(wěn)定性、安全性能等各項指標...

光伏設備制造行業(yè)的快速發(fā)展，為沖壓設備帶來了新的應用場景與需求。東莞市名鏘智能科技有限公司針對光伏支架、邊框、接線盒等零部件的加工特點，開發(fā)了特用沖壓設備，滿足光伏設備對精度、強度與防腐性的要求。該類沖壓設備采用高精度伺服控制技術(shù)，確保光伏支架的孔位精度與尺寸一致性，保障支架安裝的貼合度與穩(wěn)定性；針對光伏邊框的鋁合金材料加工需求，優(yōu)化沖壓工藝與模具設計，減少材料損耗，提升邊框的抗風載、抗腐蝕性能；配備智能檢測系統(tǒng)，對沖壓后的零部件進行實時尺寸檢測，確保產(chǎn)品合格率。某光伏組件制造商引入該沖壓設備后，光伏支架生產(chǎn)效率提升40%，材料損耗率從5%降至，產(chǎn)品安裝精度明顯提升，為光伏組件的穩(wěn)...

名鏘智能的沖壓設備支持遠程運維功能，大幅提升設備管理效率。設備內(nèi)置 4G/WIFI 通信模塊，可與遠程運維平臺實時連接，技術(shù)人員無需到現(xiàn)場即可查看設備的運行參數(shù)、故障記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。通過遠程桌面功能，技術(shù)人員可遠程協(xié)助操作人員進行參數(shù)設置和程序調(diào)試，解決復雜的技術(shù)問題。當設備出現(xiàn)故障時，遠程運維平臺可快速分析故障原因，并指導現(xiàn)場人員進行維修，對于無法現(xiàn)場解決的問題，可提前安排專業(yè)維修人員攜帶相應備件前往，縮短故障處理時間。遠程運維功能還支持設備固件的在線升級，無需停機即可完成系統(tǒng)更新，確保設備始終運行在版本，提升設備性能和安全性。模具壽命監(jiān)測系統(tǒng)預警維護時間，模具壽命延長 20% 管理成...

名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調(diào)平支腿，每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測設備的水平狀態(tài)。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時，系統(tǒng)自動啟動液壓泵，調(diào)整相應支腿的高度，將設備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態(tài)曲線。在設備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時以內(nèi)。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動補償?shù)鼗两祷蛟O備變形導致的水平偏差，確保沖壓精度不受設備傾斜影響，延長設備使用壽命。雙手啟動按鈕防止...

名鏘智能的沖壓設備采用了先進的降噪技術(shù)，為操作人員創(chuàng)造安靜的工作環(huán)境。設備機身采用雙層隔音結(jié)構(gòu)，外層為厚鋼板，內(nèi)層填充吸音棉，可有效阻隔機械振動產(chǎn)生的噪音。傳動系統(tǒng)采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導軌，減少運動部件之間的摩擦噪音?；瑝K與導軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區(qū)域加裝緩沖裝置，減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設備運行時的噪音控制在 80 分貝以下，遠低于國家工業(yè)場所噪音限值標準，在連續(xù)作業(yè)的車間環(huán)境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。液壓油污染度監(jiān)測自動報警，提醒更換濾芯保持系統(tǒng)清潔...

隨著新材料在制造業(yè)中的廣泛應用，沖壓設備對不同材料加工特性的適配能力成為技術(shù)中心。東莞市名鏘智能科技有限公司針對高強度鋼、鋁合金、碳纖維復合材料、陶瓷基復合材料等新型材料的加工需求，開展專項技術(shù)研發(fā)，提升沖壓設備的材料適配能力。通過優(yōu)化設備的沖壓曲線、模具設計與潤滑系統(tǒng)，該類沖壓設備可有效應對不同材料的力學特性：針對高強度鋼的高硬度特性，強化機身結(jié)構(gòu)與模具強度，采用漸進式?jīng)_壓工藝減少材料應力；針對鋁合金的易變形特性，優(yōu)化伺服控制參數(shù)，實現(xiàn)低速精細沖壓；針對復合材料的分層敏感特性，開發(fā)特用模具與壓力分配系統(tǒng)，確保成型質(zhì)量。某新能源電池企業(yè)采用該沖壓設備加工碳纖維復合材料電池外殼，成功...

在醫(yī)療器械零件沖壓領域，名鏘智能的潔凈型沖壓設備滿足了嚴格的衛(wèi)生要求。該設備采用全封閉結(jié)構(gòu)設計，機身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標準。設備的傳動系統(tǒng)采用食品級潤滑油，避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求，設備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達 ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設備已成功應用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工...

針對沖壓生產(chǎn)中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環(huán)保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計，隔音罩采用多層復合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統(tǒng)采用靜音設計，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲。滑塊與導軌之間采用氣浮支撐技術(shù)，減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下，達到國家一類工業(yè)區(qū)的噪聲標準，改善了車間工作環(huán)境，保護了操作人員的聽力健康。虛擬調(diào)試技術(shù)在電腦上優(yōu)化參數(shù)，減少設備占用和試錯成本。長沙液壓沖壓設備解決方案 五金制品行業(yè)是沖壓設備的傳統(tǒng)...

產(chǎn)品質(zhì)量是制造業(yè)的核心競爭力，東莞市名鏘智能科技有限公司將先進的質(zhì)量控制與檢測技術(shù)集成于沖壓設備，實現(xiàn)加工過程的實時質(zhì)量監(jiān)控。該類沖壓設備配備AI視覺檢測系統(tǒng)，可對沖壓后的產(chǎn)品進行100%在線檢測，檢測精度達，能夠快速識別尺寸偏差、邊緣毛刺、表面缺陷等問題，不合格產(chǎn)品自動分揀，避免批量報廢；集成激光測距與壓力傳感檢測模塊，實時監(jiān)測沖壓過程中的尺寸變化與壓力波動，一旦超出設定范圍立即發(fā)出預警并調(diào)整工藝參數(shù)；支持產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯與分析，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺記錄每一件產(chǎn)品的加工參數(shù)與檢測結(jié)果，為質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。某五金制造企業(yè)采用該質(zhì)量控制型沖壓設備后，產(chǎn)品不合格率從，減少...

名鏘智能的大型沖壓設備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設備長期穩(wěn)定運行。設備在機身底部安裝了 4 個高精度液壓調(diào)平支腿，每個支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測設備的水平狀態(tài)。當檢測到設備水平偏差超過 0.1mm/m 時，系統(tǒng)自動啟動液壓泵，調(diào)整相應支腿的高度，將設備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動檢測和手動檢測兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設備的水平狀態(tài)曲線。在設備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時以內(nèi)。在長期使用過程中，該系統(tǒng)能自動補償?shù)鼗两祷蛟O備變形導致的水平偏差，確保沖壓精度不受設備傾斜影響，延長設備使用壽命。防塵防水伺服電機...

名鏘智能的沖壓設備配備了先進的模具保護系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當檢測到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準時，立即發(fā)出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數(shù)，達到預設壽命時提醒更換或維護，防止模具過度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于復雜模具，系統(tǒng)可設置分段壓力監(jiān)測，在沖壓的不同階段設置不同的壓力閾值，實現(xiàn)全流程模具保護。通過模具保護系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換...

名鏘智能的沖壓設備在安全防護方面達到行業(yè)水平，多方面保障操作人員安全。設備采用三級安全防護體系：一級防護為物理隔離，通過全封閉防護罩將沖壓區(qū)域與操作區(qū)完全隔離，防護罩采用防彈級透明亞克力材料，既保證安全又便于觀察；二級防護為光電保護，在防護罩開口處安裝紅外光柵，當有物體進入危險區(qū)域時立即停機；三級防護為智能監(jiān)測，通過壓力傳感器和位移傳感器實時監(jiān)測滑塊位置，出現(xiàn)異常動作時強制制動。設備符合 GB27607-2011《沖壓機械安全》標準，通過 CE 安全認證，所有電氣元件均采用國際品牌，確保安全功能可靠。此外，設備還配備雙手啟動按鈕、急停按鈕和安全聯(lián)鎖裝置，操作人員必須雙手同時按下啟動按鈕才...

在新能源電池殼體加工領域，名鏘智能的拉伸沖壓設備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統(tǒng)潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設備支持參數(shù)記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可快速切換。設備運行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人...

針對沖壓生產(chǎn)中的換模效率問題，名鏘智能的快速換模沖壓設備提供了高效解決方案。該設備采用磁吸式模具固定裝置，取代傳統(tǒng)的螺栓固定方式，模具更換時間從傳統(tǒng)的 1-2 小時縮短至 5-10 分鐘。設備配備模具識別系統(tǒng)，通過 RFID 技術(shù)自動識別模具型號，并調(diào)用預設的沖壓參數(shù)，無需人工重新調(diào)試。為方便模具存儲和搬運，設備配套設計了模具周轉(zhuǎn)車和存放架，實現(xiàn)模具的有序管理。在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，快速換模技術(shù)使設備的有效作業(yè)率提升 30% 以上，大幅降低了換模停機時間，提高了生產(chǎn)線的柔性和響應速度，幫助企業(yè)快速應對市場訂單變化。模具庫智能管理系統(tǒng)，自動調(diào)取所需模具減少人工查找時間。長沙小型沖壓...

在航空航天領域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級沖壓設備滿足了嚴苛的質(zhì)量要求。該設備采用超精密加工技術(shù)，關鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達 IT5 級，確保沖壓過程的穩(wěn)定性和重復性。設備配備溫度補償系統(tǒng)，通過安裝在機身和模具上的溫度傳感器實時監(jiān)測環(huán)境溫度變化，自動調(diào)整沖壓參數(shù)補償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過程中對模具和工件進行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設備通過了 GJB9001C 質(zhì)量體系認證，所有零部件均采用級標準制造和檢測，關鍵部位進行 1...

在新能源電池殼體加工領域，名鏘智能的拉伸沖壓設備展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢。該設備針對電池殼體深拉伸工藝特點，采用多段速沖壓控制技術(shù)，在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動，中期加速提升效率，后期減速保壓減少回彈，使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現(xiàn)象。設備配備拉伸潤滑系統(tǒng)，通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環(huán)保潤滑劑，減少模具磨損和工件表面劃傷，同時避免傳統(tǒng)潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應不同規(guī)格電池殼體的生產(chǎn)需求，設備支持參數(shù)記憶功能，可存儲50組以上拉伸工藝參數(shù)，換產(chǎn)時一鍵調(diào)用即可快速切換。設備運行時的振動噪音控制在85分貝以下，通過加裝隔音罩和減震墊，滿足新能源工廠的環(huán)保要求，為操作人...

在智能家居零件沖壓領域，名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產(chǎn)品小型化、高精度的發(fā)展需求。該設備針對智能家居產(chǎn)品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點，采用高精度滾珠絲杠和直線導軌，定位精度達 ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫，可存儲多套小型模具，配合自動換模系統(tǒng)實現(xiàn)快速換產(chǎn)。為保證零件表面質(zhì)量，設備采用無油沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂固體潤滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前，該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產(chǎn)品的生產(chǎn)，為智能家居行業(yè)的技術(shù)升級提供了有力支持。模具預熱功能減少冷啟動應力，延長模具使...

5G技術(shù)的普及為沖壓設備的遠程控制與協(xié)同生產(chǎn)提供了強大技術(shù)支撐，東莞市名鏘智能科技有限公司率先將5G技術(shù)應用于沖壓設備，實現(xiàn)了設備控制的高效化與智能化。通過5G網(wǎng)絡的高帶寬、低延遲特性，沖壓設備可與云端管理平臺、移動終端實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)傳輸，技術(shù)人員可在任何地點通過手機或電腦對設備進行遠程操作、參數(shù)調(diào)整與故障診斷，響應時間縮短至毫秒級；支持多臺沖壓設備的協(xié)同控制，實現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與工藝同步，提升整體生產(chǎn)效率；結(jié)合AI算法與5G數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)沖壓工藝的實時優(yōu)化與自適應調(diào)整。某機械制造企業(yè)通過5G遠程控制沖壓設備，成功實現(xiàn)了多廠區(qū)設備的集中管理，技術(shù)人員無需往返不同廠區(qū)即可完成設備調(diào)...

名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，多方面保障生產(chǎn)安全。系統(tǒng)由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯(lián)鎖等多個安全組件組成，各組件之間相互聯(lián)動，形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時，系統(tǒng)立即切斷設備動力源，使滑塊緊急制動，制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態(tài)監(jiān)測功能，實時檢查各安全組件的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯(lián)鎖系統(tǒng)符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》標準，通過了認證，為操作人員提供了可靠的安全保障，有效預防了沖壓安全事故的發(fā)生。模具庫智能管理系統(tǒng)，自動調(diào)取所需模具減少...

在汽車電子行業(yè)的精密沖壓領域，名鏘智能的伺服沖壓設備展現(xiàn)出非凡的加工精度。該設備采用全伺服驅(qū)動系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的機械傳動和液壓傳動，沖壓過程的速度、壓力、位移可實現(xiàn)全閉環(huán)控制，控制精度達 0.001mm。設備支持任意曲線的沖壓運動控制，技術(shù)人員可根據(jù)不同的工件材料和形狀，自定義滑塊的運動軌跡，實現(xiàn)比較好化的成型工藝，特別適合汽車傳感器、連接器等精密零件的加工。送料系統(tǒng)采用高精度伺服送料機，配合視覺定位系統(tǒng)，實現(xiàn)材料的動態(tài)補償送料，送料精度 ±0.005mm，確保沖壓件的尺寸一致性。設備配備環(huán)境振動隔離裝置，通過安裝在機身底部的空氣彈簧和阻尼器，有效隔離外界振動對加工精度的影響，使設備在精密...

在軌道交通零部件沖壓領域，名鏘智能的重載沖壓設備展現(xiàn)出非凡的可靠性。該設備針對軌道交通行業(yè)對零部件強度和精度的高要求，采用超剛性機身設計，機身變形量控制在 0.05mm/m 以內(nèi)，確保在重載沖壓下仍能保持穩(wěn)定的精度。設備配備大噸位沖壓機構(gòu)，比較大沖壓力可達 2000 噸，能完成厚達 20mm 的高強度鋼板沖壓成型。為保證大型軌道交通零件的加工質(zhì)量，設備采用多軸同步控制技術(shù)，實現(xiàn)多個沖壓單元的協(xié)同工作，確保復雜零件的一次成型。設備通過了軌道交通行業(yè)的嚴格認證，已應用于高鐵轉(zhuǎn)向架配件、地鐵車廂連接件等關鍵零部件的生產(chǎn)，為軌道交通的安全運行提供了可靠的加工保障。沖壓參數(shù)智能優(yōu)化系統(tǒng)，根據(jù)材料自...